今年以來，燒結(jié)廠匯聚職工創(chuàng)新才智，讓“想法”變“辦法”，把“難題”變“課題”，知難而上、迎難而進，探索生產(chǎn)經(jīng)營“最優(yōu)解”。

把“問題”變“課題”，合力攻堅創(chuàng)效益

“燒結(jié)機單輥篦板冷卻水管通過循環(huán)冷卻水來降低篦板溫度，因設備不間歇運轉(zhuǎn)，且長期處在高溫環(huán)境中，導致篦板局部磨損，一旦篦板出現(xiàn)漏水，就無法繼續(xù)使用，可能還會影響生產(chǎn)穩(wěn)定順行……”日前，燒結(jié)廠就燒結(jié)機單輥篦板問題展開攻關(guān)工作。

為了有效解決這一技術(shù)難題，該廠迅速組織相關(guān)技術(shù)人員深入生產(chǎn)一線進行實地排查。經(jīng)過分析和討論，最終決定將現(xiàn)有的冷卻篦板升級為具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕性能的實心型單輥篦板。經(jīng)過改造后的篦板運行良好，未出現(xiàn)任何異常情況。這一改進不僅顯著降低了冷卻金屬軟管及循環(huán)水管的更換頻率，還有效延長了設備的使用壽命，減少了設備維護的周期，年可節(jié)約費用約40萬元。

“我們”比“我”更重要，精誠團結(jié)創(chuàng)佳績

“非常榮幸能夠參加此次優(yōu)秀班組長綜合素質(zhì)提升培訓，讓我深刻領(lǐng)悟到班組長角色定位的重要性，作為班組長，在今后工作中，我會更注重培訓團隊協(xié)作精神和合作意識，讓每個成員都能夠‘人盡其才、物盡其用’，共同為班組建設貢獻力量。”剛參加完班組長培訓歸來的燒結(jié)廠學員白旭東，在班前會上分享自己的培訓心得。過硬的操作技能是工作的基礎。燒結(jié)廠高度重視標準化操作及SOP踐行工作，將“培訓陣地”前移至生產(chǎn)一線，遵循“按需施教、精準補短”的原則，緊密圍繞年初設定的教育培訓計劃，定期舉辦標準化知識現(xiàn)場培訓。通過管理人員親授課程、開設微型課堂等形式，特邀具備專業(yè)任職資格的管理人員擔任內(nèi)部講師，針對生產(chǎn)中涌現(xiàn)的各類難題進行即時解答，使全員不斷學習、發(fā)現(xiàn)短板，并積極探索創(chuàng)新工作方法，切實提高了技能素質(zhì)及團隊作戰(zhàn)能力。

聚焦“班組”小單元，成本管控降成本

燒結(jié)廠采用“放大鏡”思維，重點聚焦“班組”這一“最小單元”，全面推進精益管理和“六型”班組建設，讓日成本核算“進班組”，實現(xiàn)成本控制的精細化與高效化。通過明確各級生產(chǎn)目標，將成本控制指標細化至作業(yè)區(qū)、各班組，借助每日、每周、每月的對比分析，精準識別成本管控的薄弱環(huán)節(jié)，并提出整改措施，確保成本控制工作取得實效。

“日成本核算的推行，讓員工對生產(chǎn)情況有了更加清晰的認識，顯著增強了大家的降本意識。”燒結(jié)廠生產(chǎn)技術(shù)室成本主辦表示。在此基礎上，各班組積極交流最佳運行模式，形成了“班內(nèi)互評、班外競優(yōu)”的良好競爭態(tài)勢。

目前，燒結(jié)廠各作業(yè)區(qū)已全面建成四級成本管控體系，對班組每日的風、水、電、氣（汽）能源消耗、原燃料使用、制造費用及運輸費用等關(guān)鍵指標進行嚴密監(jiān)控，推動生產(chǎn)成本持續(xù)降低，賦能公司降本增效。（燒結(jié)廠 張 敏）