漢鋼公司堅定敢打必勝信心，牢固樹立“過緊日子”思想，深入推進市場化精益化管理，為打贏“十大硬仗”筑牢根基。

深化融合，構筑精益管理“新優(yōu)勢”

“牢固樹立精益思維導向，全員、全覆蓋地開展精益化、市場化‘兩融合’，緊抓經(jīng)營管理各項工作不懈怠，全力以赴降低生產(chǎn)成本。”公司煉鐵廠始終堅持把融合管理作為推動生產(chǎn)經(jīng)營質(zhì)效提升的有力抓手，以“資源整合”為導向，以“銷售利潤率回歸行業(yè)平均水平”為目標，梳理形成重點工作任務清單，壓實責任，按照時間節(jié)點推進，不斷激發(fā)降本增效內(nèi)生動力。

煉鐵廠堅持向管理要效益，向改革要動力，每月在鐵前硬仗推進分析會上對重點工作完成情況進行通報，倒逼各推進小組錨定工作任務，確保按時、按質(zhì)、按量完成既定目標任務，加速推進重點降本項目落地見效。

精益管理，驅(qū)動系統(tǒng)優(yōu)化“高效能”

圍繞影響制約鐵前生產(chǎn)成本的問題，煉鐵廠始終把系統(tǒng)優(yōu)化工作作為成本管控的著眼點和主攻方向，組建成立了高爐指標提升、機電設備節(jié)能攻關、爐料優(yōu)化增效、工藝降本增效等6個攻關小組，以現(xiàn)場指導、系統(tǒng)跟進為抓手，靈活運用“改善--提升”精益管理工具，助力煉鐵工序管理實現(xiàn)低成本精益運營。

煉鐵廠發(fā)揮全面預算的引領、控制作用，圍繞鐵前成本經(jīng)營項目管理流程、基礎成本費用控制、工序成本等方面，將預算總目標逐級分解到各車間、科室，逐級落實責任、逐項量化數(shù)據(jù)。同時，該單位還持續(xù)推進能源浪費排查改善工作，建立內(nèi)部能源浪費識別管理辦法，真正將生產(chǎn)現(xiàn)場中的隱性浪費點和薄弱點挖掘出來，形成“發(fā)現(xiàn)問題、整改落實、持續(xù)改進”的正向循環(huán)。

薪酬掛鉤，激發(fā)修舊利廢“新活力”

為進一步降低噸鐵加工費用，該單位嚴格控制車輛費用、外委費用、維修費用等可控成本項目，提升科技創(chuàng)新、修舊利廢轉換率。不斷豐富各車間個性化管理方式，將材料管理成效和個人績效工資掛鉤，極大調(diào)動職工回收利用的積極性。

同時，煉鐵廠堅持“能自主的絕不外委、能維修的絕不買新、能復用的絕不丟棄”原則，不僅生產(chǎn)成本得到了有效控制，還讓閑置物資發(fā)揮余熱“再上崗”，全力促進降本增效落地開花。此外，該單位以‘控費降本、提質(zhì)增效’為主線，不斷優(yōu)化完善鐵前精益管理新模式，持續(xù)強化過程管控，以‘落地實施、務實高效’為標準，巧干實干，深挖創(chuàng)效潛力，盤活資源活力，消除冗余浪費，以實際行動助推漢鋼公司降本增效工作見實效。（煉鐵廠 何光釗）