一季度，軋鋼廠板材車間全力克服新工多、產(chǎn)量任務(wù)重等難題，精準(zhǔn)調(diào)整生產(chǎn)策略，持續(xù)保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)優(yōu)產(chǎn)局面，圓滿兌現(xiàn)了月產(chǎn)訂單任務(wù)。

著眼“大格局”，優(yōu)化生產(chǎn)組織

該分廠堅(jiān)持“以機(jī)時(shí)產(chǎn)量保班產(chǎn)、班產(chǎn)保日產(chǎn)、日產(chǎn)保月產(chǎn)”的目標(biāo)，以最優(yōu)生產(chǎn)組織為原則，將生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)分解到具體的每個(gè)班組，每個(gè)崗位，確保各個(gè)環(huán)節(jié)責(zé)任到人、措施到位。及時(shí)與生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等專業(yè)口溝通，強(qiáng)化過程管控及重點(diǎn)任務(wù)督導(dǎo)，制定詳細(xì)的工作計(jì)劃，從加熱爐溫度控制，到熱噴印機(jī)噴嘴清洗，對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)細(xì)節(jié)精益求精。同時(shí)，緊盯設(shè)備運(yùn)行和工藝執(zhí)行參數(shù)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，該車間還將換輥與檢修整合，保證生產(chǎn)連續(xù)性，為提產(chǎn)增效提供“硬保障”。

聚焦“小切口”，改善加熱效能

“之前，加熱爐燃料均為高爐煤氣，熱值長(zhǎng)期在800J/kg左右，燃料比等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相對(duì)落后的問題，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。”為切實(shí)控制成本，該車間將目光投向了高熱值的轉(zhuǎn)爐煤氣，采取高爐煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒的方式，提高加熱熱值，縮減在爐時(shí)間，提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量的同時(shí)還有效降低了煤氣消耗。

此外，該分廠還同步調(diào)整加熱爐步進(jìn)循環(huán)周期及出鋼機(jī)動(dòng)作周期時(shí)間，保證出爐節(jié)奏緊密銜接軋線生產(chǎn)節(jié)奏，加熱爐各段加熱溫度控制標(biāo)準(zhǔn)，提升加熱能力。

攻堅(jiān)“卡脖難”，固化工藝參數(shù)

翹頭、鐮刀彎、裂紋是板材軋鋼車間的“老大難”問題，對(duì)此，該分廠聯(lián)合設(shè)備廠家、寶武智維、技術(shù)科等人員，積極開展問題板“個(gè)案研究”。

通過確定道次壓下量與軋輥彈性變形的對(duì)應(yīng)關(guān)系，不同除鱗道次和溫度對(duì)氧化鐵皮清除效果，軋制速率對(duì)板形平直度影響，確定不同鋼種、不同規(guī)格軋制情況下，打水道次、軋制速度、壓下量、矯直力等工藝參數(shù)范圍，制定相應(yīng)工藝管理制度，并開展工藝檢查，嚴(yán)格落實(shí)工藝執(zhí)行，當(dāng)日落實(shí)操作異?？己耍岣哕堉品€(wěn)定性，減少事故率。在提升軋輥冷卻水量、壓力及道次壓下量后，軋輥過鋼量隨之提升，有效減少了更換頻次，節(jié)約了換輥時(shí)間。

    春光漸好，軋鋼廠上下對(duì)中厚板提質(zhì)增效的信心也愈發(fā)堅(jiān)定。（軋鋼廠  楊帆）