怎樣讓智能創(chuàng)新“關(guān)鍵變量”轉(zhuǎn)化為燒結(jié)廠高質(zhì)量發(fā)展的“最大增量”？

燒結(jié)廠的回答是：以“智能＋技能”作為創(chuàng)新“孵化器”，推進新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展“新”欣向榮、“質(zhì)”地有聲。

智能＋，激發(fā)創(chuàng)新“裂變”

此時，在燒結(jié)廠脫硫脫硝主控室，主控工白娜正專心致志監(jiān)測后臺系統(tǒng)，對設(shè)備運行情況進行跟蹤。

“脫硫脫硝后臺監(jiān)測系統(tǒng)通過編寫PLC程序，把煙氣流量、氮氧化物濃度等參數(shù)寫入公式，通過程序內(nèi)部運算得出理論噴氨量，繪制畫面，主控人員根據(jù)理論噴氨量實現(xiàn)動態(tài)噴氨，既減少了人工依賴，也能更好地節(jié)約氨水及電力能源。”儀表自動化班長李少波一邊操作，一邊向我們介紹道。

前期，脫硝吸附塔內(nèi)原噴氨量為人工計算，主控需要在電腦內(nèi)輸入各種參數(shù)進行計算，工作量大、周期長，尤為不便，一旦某個參數(shù)輸入有誤差，還會造成噴氨量不準確，導(dǎo)致氨水欠噴或過噴，存在環(huán)保風險，浪費氨水及噴氨電力能源。

“利用大數(shù)據(jù)和智能技術(shù)為檢測系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐后，實現(xiàn)了全過程追蹤與可視化管理，生產(chǎn)過程更‘聰明’了，‘一條龍’自助生產(chǎn)，更加信息化、系統(tǒng)化、標準化。”抬頭望向大屏，上面不斷滾動的數(shù)據(jù)和信息便是智慧生產(chǎn)的佐證。一塊屏幕背后，是一張數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建的智慧化路徑。這是主控工們對設(shè)備升級后的感受。

技能＋，攻關(guān)“卡脖子”難題

近日，維修人員利用廢舊物資制作的壓桿式加緊裝置得到廣泛應(yīng)用，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活，安裝后護皮與皮帶接觸面垂直平整，可隨時調(diào)整皮帶的張緊度，降低皮帶的磨損老化，皮帶使用壽命增加約10％。壓桿式加緊裝置投入使用，效果顯著。

據(jù)了解，以往成品區(qū)域皮帶護皮安裝為銷式固定，護皮安裝時需打固定孔，容易造成磨損，更換頻次較高，職工勞動強度大。因皮帶老化，磨損加劇，銷式安裝護皮固定鎖死后護皮與皮帶接觸面不平，高矮參差不齊，不能有效封塵封料。

為避免人工頻繁更換護皮，提升生產(chǎn)效率，維修車間聚焦制約安全生產(chǎn)、效率效益的關(guān)鍵點，通過實地調(diào)研、設(shè)計繪圖、反復(fù)試驗，決定利用檢修時間對銷式加緊的護皮進行拆除，利用廢舊物資制作壓桿式加緊裝置進行置換，滿足設(shè)備調(diào)整需要，達到最佳使用效果。

目前，該廠對成1#帶、成2#帶、篩4#帶、鋪1#帶等七條皮帶部分位置進行了改造升級，預(yù)計節(jié)約皮帶成本3.8萬元。（燒結(jié)廠 雷穎波 虞勇波）