為積極應(yīng)對當(dāng)前嚴峻的鋼鐵行業(yè)形勢,漢鋼公司鋼后系統(tǒng)秉承效益至上、質(zhì)量為先的原則,圍繞降本增效工作主路線,以效益為導(dǎo)向,以創(chuàng)新為動力,大力開展合金優(yōu)化研究,堅持探索與實踐相結(jié)合,力求達到最佳的效益和質(zhì)量平衡,成功開展了一系列合金優(yōu)化項目。
創(chuàng)新驅(qū)動,引入新型合金。
積極對標(biāo)找差,大膽嘗試新合金試驗工作,先后引進了硅錳粒、二類硅鐵等新型降本合金。通過工藝人員的認真探討、精心設(shè)計和嚴謹實驗,公司成功實現(xiàn)了硅錳粒的成功應(yīng)用以及硅鐵合金在HRB400E建材上的全面替代。這一系列創(chuàng)新性的嘗試不僅豐富了公司合金種類,提升了成分窄區(qū)間控制命中率,大幅降低了合金成本,在穩(wěn)定產(chǎn)品性能方面也達到了顯著效果。
模型管控,穩(wěn)定過程工藝。
在保證質(zhì)量的前提下,從成本的角度出發(fā),在鋼種允許范圍內(nèi),根據(jù)當(dāng)期市場合金價格變動,結(jié)合鋼中各元素強化機理,動態(tài)調(diào)整鋼中Si、Mn、V元素控制范圍,先后制定下發(fā)了《提錳降釩》《恢復(fù)復(fù)合釩氮應(yīng)用》《增氮降合金》等試驗方案,同時嚴格執(zhí)行終點控制制度與脫氧合金化工藝制度,提高一倒命中率,降低鋼水氧化性,優(yōu)化吹氬時間、充分攪拌鋼水,提升了成分及鋼材的穩(wěn)定性。
腳踏實地,穩(wěn)步推進熱機軋制
為保證高線降合金工作有序開展,按照計劃盯準(zhǔn)目標(biāo),分規(guī)格從小批量試軋、同圈性能分析、金相組織檢驗、工藝調(diào)試、擴大試驗等各個環(huán)節(jié)嚴格管控、壓實責(zé)任,確保鋼材各項指標(biāo)穩(wěn)定受控。目前,熱機軋制成效顯著,1#高線φ8/10規(guī)格鋼坯Mn成分同比下降0.20%,同時將雙高線的技術(shù)經(jīng)驗遷移至單高線,成功實現(xiàn)了φ6/10規(guī)格在單高線的無釩軋制,大幅提高了無釩鋼盤螺鋼坯的生產(chǎn)比例。(生產(chǎn)技術(shù)部 周慶輝)