2023年，漢鋼公司圍繞全年生產(chǎn)經(jīng)營任務目標，通過精益生產(chǎn)、精細管理、精準提升三舉措，全力保障生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定、高效運行。

緊盯目標、精心組織，全力穩(wěn)定生產(chǎn)基本盤

面對嚴峻的市場形勢，漢鋼公司堅持“穩(wěn)定順行就是最大的降本增效”原則，打破慣性思維，高效協(xié)同聯(lián)動，從工序銜接、過程管控、設備檢修、精益生產(chǎn)及能源平衡等方面入手，多措并舉保順行、細化管理抓外圍、精心組織提產(chǎn)量，穩(wěn)步推進重點項目建設，有序組織板坯連鑄、中厚板投運試生產(chǎn)，順利完成外銷板坯、板材生產(chǎn)任務目標。

同時，緊密結(jié)合市場效益，及時調(diào)整生產(chǎn)組織模式，積極落實控產(chǎn)減虧措施，結(jié)合外圍影響因素，統(tǒng)籌考慮、系統(tǒng)策劃，制定系統(tǒng)檢修期間生產(chǎn)組織方案，在保證檢修安全和質(zhì)量的前提下，順利完成了1#高爐為主線的55天系統(tǒng)大修和2#高爐12天系統(tǒng)檢修，同步對兩座轉(zhuǎn)爐爐襯進行更換，穩(wěn)定生產(chǎn)基本盤。

聚焦成本、極致配礦，穩(wěn)步提升國內(nèi)礦配比

漢鋼公司堅定不移推進低成本戰(zhàn)略，多維度、全要素進行成本分析，充分發(fā)揮漢中地區(qū)國內(nèi)礦資源優(yōu)勢，在極致算賬中開展爐料優(yōu)化工作，真正將“算賬經(jīng)營”、極致降本的理念落實在爐料優(yōu)化和每項舉措落實上。同時建立鐵前配礦一體化模型，精準測算礦粉到生鐵成本變化情況，結(jié)合市場變化，及時調(diào)整燒結(jié)配料配礦模式，實現(xiàn)了生鐵成本差距與兄弟單位持續(xù)縮小的良好態(tài)勢。

合理優(yōu)化、柔性組織，保障鋼后效益最大化

漢鋼公司在鋼后增效中，始終堅持“以效定銷、以銷定產(chǎn)”的生產(chǎn)組織原則，全方位、深層次開展提質(zhì)增效活動，以經(jīng)濟效益為中心，以銷售需求為基礎，以效益優(yōu)化為手段，科學組織生產(chǎn)，階段性抓住市場價格高位紅利，不斷提升品規(guī)效益。持續(xù)探索柔性生產(chǎn)組織模式，在生產(chǎn)建材、新品的同時，深度挖掘降本增效潛力，高效推進“提錳降釩”合金優(yōu)化試驗，降低合金成本以及鋼鐵料消耗指標，穩(wěn)步開展高碳穩(wěn)碳技術(shù)攻關(guān)和二類硅鐵實驗，確保各項增效措施落到實處。

凝聚合力、靶向施策，加快轉(zhuǎn)型升級新步伐

 漢鋼公司以求真務實、敢打敢拼的作風穩(wěn)步推進重點項目建設，精心組織板坯連鑄、中厚板建設，在協(xié)同聯(lián)動、靶向施策中克服重重困難，9月7日順利完成板坯連鑄熱負荷試車，11月28日中厚板熱負荷試車一次性取得圓滿成功，較計劃提前35天完工，打破了國內(nèi)中厚板項目建設工期14個月的歷史記錄，創(chuàng)造了新的“陜鋼速度”。隨著第一批自主生產(chǎn)的中厚板材成功下線，標志著陜西省中厚板材生產(chǎn)實現(xiàn)“零的突破”，助推公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級邁出新步伐。

 征程萬里風正勁，重任千鈞再出發(fā)。漢鋼公司將繼續(xù)聚焦全年生產(chǎn)經(jīng)營任務目標，找準生產(chǎn)管控過程中的堵點、難點、焦點，在協(xié)同聯(lián)動、精準發(fā)力中，保障生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行，形成生產(chǎn)工序服從、相互創(chuàng)造條件、產(chǎn)銷兼顧、節(jié)能減排的嶄新局面。（生產(chǎn)技術(shù)部  李艷紅）