臨近年末，公司上下打響降本增效收官戰(zhàn)，物流中心始終將“一切成本皆可降”的理念落實(shí)到生產(chǎn)管理全過程中，聚焦降本增效點(diǎn)，廣泛挖掘各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)、各業(yè)務(wù)領(lǐng)域降本增效空間讓職工在過好“緊日子”，盼來“好日子”。

彌補(bǔ)“小差距”，開足馬力保生產(chǎn)

“班組作為成本管理與效益產(chǎn)生的最基礎(chǔ)單元，既是降本工作的重心，也是降本工作的難點(diǎn)”。物流中心及時(shí)明確降本工作“神經(jīng)末梢”。通過采取層層分解的方式，給各班組設(shè)定具有攻關(guān)難度的階段性目標(biāo)，并進(jìn)一步完善績效評價(jià)體系，抓好班組長、兼職安全員、青安崗人員等重點(diǎn)崗位，通過比管理、比成效、比業(yè)績，加強(qiáng)對關(guān)鍵數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析，促使各班組通力協(xié)作，有力確保了中心長期穩(wěn)定順行；通過積極對標(biāo)，在工作業(yè)績上“對標(biāo)找差”，運(yùn)用“激勵(lì)式”管理，將關(guān)鍵指標(biāo)上墻，并做到“日日清”“人人明”，倒逼全員上下自我挖潛，真正精打細(xì)算降成本、開源節(jié)流增效益，開足馬力保生產(chǎn)。

深挖“小效益”，既抱西瓜又撿芝麻

“班長，今天夜班已回收掛環(huán)12個(gè)、膨脹螺絲5顆、潤滑油嘴13個(gè)，均已登記入庫。”為了充分挖掘廢舊物資剩余價(jià)值，在“廢”字上做足文章，物流中心強(qiáng)調(diào)全體員工秉持“能拆盡拆、能用盡用”的原則，回收廢舊物資并按照工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)翻新加工，使廢舊設(shè)備“發(fā)揮余熱、重新上崗”，充分提高了物資的利用率和采購周期，同時(shí)建立廢舊物資回收、修復(fù)、領(lǐng)用臺(tái)賬，嚴(yán)格把控材料領(lǐng)用及材料去向跟蹤，制定材料領(lǐng)用周期、并設(shè)定相應(yīng)管理制度、考核制度，有效杜絕各類材料及設(shè)備備品備件的浪費(fèi)、丟失及損壞。

細(xì)化“小成本”，安全與效率同行

面對當(dāng)前降本空間小，增效項(xiàng)目少等客觀因素制約，各個(gè)崗位于修舊利廢、節(jié)能降耗、費(fèi)用節(jié)約、技術(shù)改造等多方面制定每日、每周、每月工作計(jì)劃，充分算清生產(chǎn)成本賬，嚴(yán)格按照計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行。建立良好的時(shí)間觀念，杜絕拖延，用最快的時(shí)間實(shí)現(xiàn)最大價(jià)值，層層傳遞指標(biāo)壓力，成本管控逐步細(xì)化到周、日、小時(shí)；為避免設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度受阻，影響整體的計(jì)劃施行效率，通過制定具體的日檢、周檢、月檢、年檢的計(jì)劃，切實(shí)開展好各區(qū)域危險(xiǎn)點(diǎn)排查工作，充分利用作業(yè)間隙做好設(shè)備點(diǎn)檢工作，持續(xù)推動(dòng)設(shè)備TPM管理常態(tài)化落地，及時(shí)排除設(shè)備隱患，減少設(shè)備故障，針對作業(yè)期間設(shè)備故障、人為因素、外圍因素等影響生產(chǎn)進(jìn)度事件做出詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，做好與相關(guān)單位工作溝通，最大程度減少外圍因素對生產(chǎn)效率影響，確保生產(chǎn)作業(yè)安全效率同行。（物流中心  康浩）