12月以來，設備管理中心按照“首問負責制”服務基層、服務生產(chǎn)的模式，通過專班監(jiān)督、硬仗分解、數(shù)智制造等，讓業(yè)務“少跑路、跑彎路”，高效、高質(zhì)量為設備“注”入保障新動力。

專班監(jiān)督，實現(xiàn)事故為零

臨近年終收官，設備管理中心領(lǐng)導班子親自掛帥分片帶隊，對公司各單位進行全覆蓋冬季設備、電氣設備、特種設備、關(guān)鍵設備及鋼八條“回頭望”等進行專項檢查，重點對設備點檢潤滑、油脂、管道、安全附件、閥門等保溫設備設施、充油充電設備、冷卻設備、加熱、伴熱設備設施、儀器儀表等進行排查，發(fā)現(xiàn)并督促整改閥門、氣瓶接頭漏氣，壓力表限位標識與實際不符等隱患30余項。通過以上舉措，不斷夯實冬季設備基礎(chǔ)管理，落實重點專項，確保月度設備事故為零目標實現(xiàn)。

帶頭攻堅，實現(xiàn)新突破

寒冬的鋼城，戰(zhàn)略解碼、打好“硬仗”已成為漢鋼人熟知并需執(zhí)行的第一任務。設備管理中心圍繞公司“十大硬仗”，結(jié)合公司設備運行及管理現(xiàn)狀，提出一般及以上設備事故為零、設備維修費用、備件材料消耗、庫存資金占用等硬仗任務清單，并制定出了科學合理的作戰(zhàn)方案，按項目專人負責推進。同時，從源頭緊抓備件材料需求計劃、外委項目等審核關(guān)，按照“非生產(chǎn)緊急不采購、不立項”的原則，反復研討設備大修的必要性、可行性，層層篩選，讓設備大修費用最優(yōu)、效益最佳。

數(shù)智制造，提升管理效能

為進一步培養(yǎng)復合型人才，設備管理中心借助姚軍、劉星佑技能大師工作室持續(xù)開展人員技能提升，邀請資深起重專業(yè)人員對全公司起重機械管理、維護人員進行專項培訓，堅持名師帶徒、結(jié)對子等方式促進人員成長，吸納更多的技術(shù)才滲透到專業(yè)隊伍中。同時，充分利用設備管理系統(tǒng)、特種設備智慧監(jiān)管平臺、鋼后EMS等平臺，精密策劃，層層宣貫，制定設備標準，將每臺關(guān)鍵設備都細化到各個單體部件，每個單體對應一個編碼，充分論證使用壽命、潤滑周期、檢查周期及現(xiàn)狀，有力提升設備管理效能。（設備管理中心  王海燕）