今年以來，燒結(jié)廠以工藝管理思路為指導(dǎo)，圍繞前端抓原燃料標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化落實(shí)，過程抓技術(shù)創(chuàng)新、工序監(jiān)督，終端抓燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量，結(jié)合轉(zhuǎn)型升級和降本增效兩大主線，大力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新工作，煥發(fā)燒結(jié)技術(shù)活力。

加強(qiáng)源頭管控，助推提質(zhì)降本工作

該廠緊盯關(guān)鍵技術(shù)突破和降本增效工作，在料場堆放及混勻工序方面開展專項(xiàng)攻關(guān)，通過對原燃料粒度監(jiān)測，在一次料場堆存上，針對粒度粗的礦粉，使用鱗形堆料，減少粒度的偏析，降低成分波動(dòng)，最大限度穩(wěn)定使用進(jìn)口礦的成分，充分發(fā)揮一次料場的混勻作用。

同時(shí)，結(jié)合燒結(jié)“BLOCK”堆料方法對混勻礦質(zhì)量有效管控，對混勻礦水分、碳及其他重要成分了然于心，并在實(shí)際中得到應(yīng)用，有效指導(dǎo)物料配比變更后燒結(jié)礦生產(chǎn)過程及質(zhì)量的調(diào)整。

對混勻礦堆料技術(shù)持續(xù)研究，創(chuàng)新性提出“漸變式堆料技術(shù)”，根據(jù)堆料機(jī)行走速度、混勻礦的安息角、堆料比重、堆料流量等參數(shù)，科學(xué)推算料層厚度及每一層起點(diǎn)和終點(diǎn)向內(nèi)收縮的距離，并編入程序，實(shí)現(xiàn)了混勻礦工藝創(chuàng)新與工藝自動(dòng)化融合。該技術(shù)被授予發(fā)明專利，并榮獲2023年“全國機(jī)械冶金建材職工技術(shù)創(chuàng)新成果”獎(jiǎng)。

依托互融互促，提升系統(tǒng)效能

在點(diǎn)火爐、工藝篩分、爐篦條等工藝設(shè)備、備件管理上，制定標(biāo)準(zhǔn)、落實(shí)周期性管理，實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)備服務(wù)工藝指標(biāo)的目的。在配加煉鋼除塵灰后，針對煉鋼除塵灰易糊堵爐篦條的情況，該廠組織人員定期清理爐條，同時(shí)改良爐篦條設(shè)計(jì)，提升爐篦條通風(fēng)面積。將爐篦條之間的間隙由5mm調(diào)整為7.5mm，有效增加爐篦條通風(fēng)面積8％；將爐條頂部設(shè)計(jì)呈錐形，物料不容易積存；增加爐條和隔熱套之間的間隙至15mm，讓爐條在燒結(jié)機(jī)機(jī)尾和機(jī)頭活動(dòng)起來，杜絕物料堵塞爐條間隙，為后續(xù)配加煉鋼除塵灰、國內(nèi)礦提供了有力條件。  

管理向崗位延伸，標(biāo)準(zhǔn)化蔚然成風(fēng)

圍繞燒結(jié)生產(chǎn)過程及生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的目標(biāo)，技術(shù)人員通過對歷史數(shù)據(jù)總結(jié)，重新梳理修訂數(shù)據(jù)模型12個(gè)、操作標(biāo)準(zhǔn)14個(gè)并編輯成冊，形成固化的標(biāo)準(zhǔn)，提升生產(chǎn)技術(shù)人員對數(shù)據(jù)的管控及駕馭能力。同時(shí)，結(jié)合原燃料結(jié)構(gòu)的變化及生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃目標(biāo)，每月修訂下發(fā)《燒結(jié)廠各工序工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)及管控要求》，工藝標(biāo)準(zhǔn)化讓科室及車間管理人員得到了受益。為進(jìn)一步深化標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)成效，該廠將員工的各項(xiàng)工作及對應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)形成了清單，進(jìn)一步指導(dǎo)員工崗位生產(chǎn)工藝操作的標(biāo)準(zhǔn)化，促進(jìn)了生產(chǎn)工藝局面穩(wěn)定，為燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)提升創(chuàng)造了有力保障。（燒結(jié)廠  劉東迎）