今年以來，燒結(jié)廠緊緊圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營工作，進(jìn)一步圍繞年度目標(biāo)任務(wù)，找差距、做分析、添舉措，將提產(chǎn)降耗、四級成本管控作為降本增效的重要突破口，充分挖掘創(chuàng)效潛能，全力確保生產(chǎn)效益最大化。

建立經(jīng)營閉環(huán)，推動成本管理升級

燒結(jié)廠始終堅持“追求卓越 極致降本”的管理理念，在生產(chǎn)經(jīng)營計劃和降本增效措施的制定和落實上，做到有計劃、有督導(dǎo)，有驗證、有糾偏。根據(jù)生產(chǎn)實際，建立燒結(jié)廠降本增效措施庫，通過不斷優(yōu)化工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作模型，有效降低各環(huán)節(jié)的能源消耗和生產(chǎn)成本。提出全員、全要素、全生產(chǎn)過程、全周期成本費用管控機制，注重源頭管控、抓好過程管控、推進(jìn)目標(biāo)成本管理，開展多維度成本分析，激發(fā)內(nèi)生動力，持續(xù)推進(jìn)成本管理提檔升級。今年1-10月份，燒結(jié)礦加工費對比計劃值降低2.19％；實現(xiàn)了加工費降低10.32％的年度目標(biāo)。

完善管控體系，夯實四級成本管控能力

該廠圍繞降本增效主線持續(xù)發(fā)力，從成本控制的“最小單元”入手，持續(xù)做細(xì)“四級成本”管理工作。為杜絕非計劃費用產(chǎn)生，將成本指標(biāo)進(jìn)行層級分解，將指標(biāo)按月分解到各車間，車間按周將指標(biāo)分解到班組，形成“人人肩上有責(zé)任、人人肩上有指標(biāo)”的工作常態(tài)。嚴(yán)格執(zhí)行與指標(biāo)掛靠的績效薪資分配制度，將產(chǎn)量、成本、指標(biāo)完成情況與分廠領(lǐng)導(dǎo)直接掛靠，每季度對各車間四級成本進(jìn)行一次檢查、評比，評比結(jié)果與車間績效直接掛鉤，促進(jìn)成本目標(biāo)及降本增效工作深入推進(jìn)。通過修舊利廢創(chuàng)實效，今年以來，該廠共計上報修舊利廢103項，公司驗收通過51項，創(chuàng)效高達(dá)32.97萬元。

深入實施對標(biāo)挖潛，聚力質(zhì)效雙提升

一直以來，該廠堅持“走出去，引進(jìn)來”的學(xué)習(xí)理念，深入實施精益思想指導(dǎo)下的“算賬”文化，通過建立“對標(biāo)兄弟單位燒結(jié)礦加工費”數(shù)據(jù)庫，堅持對標(biāo)找差，挖潛增效益，切實把對標(biāo)作為降本增效的有力抓手。前三季度，該廠按照“統(tǒng)籌推進(jìn)、鞏固提升、總結(jié)提煉、典型推廣”的原則，先后組織分廠、車間、班組三級對標(biāo)20余次，制定了2023年對標(biāo)管理提升行動計劃，截至目前，形成對標(biāo)提升項目7項。通過對標(biāo)挖潛，創(chuàng)建了以成本控制為中心的全面預(yù)算管理模式，將班組管理、預(yù)算管理相結(jié)合，實現(xiàn)了全員參與、全面考核的全面預(yù)算管理模式，使燒結(jié)廠安全生產(chǎn)管理水平邁上了新臺階。（燒結(jié)廠 王瑤）