一直以來，燒結(jié)廠堅持以技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新相結(jié)合，不斷推進(jìn)燒結(jié)技術(shù)提質(zhì)升級，通過提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，全面構(gòu)建創(chuàng)新管理體系，實現(xiàn)提質(zhì)降耗的高效燒結(jié)。

精準(zhǔn)定位＋工藝優(yōu)化，關(guān)鍵效能大幅提升

該廠堅持“以生產(chǎn)為中心，服務(wù)于生產(chǎn)”的理念，通過優(yōu)化基礎(chǔ)配礦、調(diào)整適宜爐料結(jié)構(gòu)、提高設(shè)備保障能力、工藝技術(shù)進(jìn)步等措施，促進(jìn)生產(chǎn)基礎(chǔ)條件由不穩(wěn)定向穩(wěn)定轉(zhuǎn)變。注重工序之間的匹配程度，確保爐料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，通過長期的生產(chǎn)實踐摸索，確立了燒結(jié)礦指標(biāo)區(qū)間，既能滿足高爐經(jīng)濟(jì)冶煉的基本需求，也能更好匹配各工序之間產(chǎn)能發(fā)揮和高效協(xié)同。

同時，該廠緊緊圍繞公司提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的使命任務(wù)，錨定年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)不放松，詳細(xì)制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，科學(xué)謀劃、系統(tǒng)部署，精準(zhǔn)施策、多措并舉，圍繞燒結(jié)礦儲備，做好燃料、熔劑、返礦結(jié)構(gòu)的平衡調(diào)整及各工序標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況監(jiān)督檢查，結(jié)合國內(nèi)礦供應(yīng)及回收物料庫存情況，制定一次料場物料堆放及混勻料垛堆垛策劃，確保生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定。

創(chuàng)新模式＋設(shè)備提升，基礎(chǔ)設(shè)施提檔升級

燒結(jié)廠通過點檢標(biāo)準(zhǔn)化、崗位巡檢標(biāo)準(zhǔn)化等載體，建立主體設(shè)備運(yùn)行能力打分評價體系，實現(xiàn)故障管控“對癥下藥”。以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為引領(lǐng)，創(chuàng)新高效檢修模式，成立“黨員檢修突擊隊”，組織支部黨員按照檢修網(wǎng)絡(luò)圖將每日工作目標(biāo)和實際完成量進(jìn)行細(xì)化，及時研究破解檢修過程中存在的技術(shù)難題，今年以來，已實現(xiàn)月修后15天內(nèi)系統(tǒng)停機(jī)故障為零的目標(biāo)。同時，為配料皮帶秤建立“一機(jī)一檔”，皮帶秤基本信息、潤滑記錄、維修記錄、異常處理辦法等內(nèi)容一目了然，為設(shè)備建立完善檔案，實現(xiàn)設(shè)備精細(xì)化管理。

堅持創(chuàng)新驅(qū)動，圍繞設(shè)備提升、技術(shù)攻關(guān)等集智攻關(guān)，解決了混合機(jī)內(nèi)壁、燒結(jié)機(jī)臺車、環(huán)冷機(jī)倒鏈等設(shè)備故障“瓶頸”問題，設(shè)備故障率逐步降低至0.3％，年作業(yè)率達(dá)到了98％以上。

技術(shù)推廣＋人才賦能，激活創(chuàng)新發(fā)展動能

該廠結(jié)合實際工作，探索出“建梯隊、抓兩頭、促中間”的人才培養(yǎng)思路。相繼制訂了《關(guān)于黨管人才培養(yǎng)工作的實施方案》《團(tuán)青優(yōu)秀人才培養(yǎng)使用實施方案》等3項人才培養(yǎng)制度。以目標(biāo)為導(dǎo)向開展人才培養(yǎng)工作。通過搭建創(chuàng)新人才管理框架，以職稱、職業(yè)通道、崗位職務(wù)、能力水平為依據(jù)，建立車間技術(shù)、技能、管理等三類人員的人才庫，對人才庫實施動態(tài)管理，每季度對員工進(jìn)行一次檔位評定，通過理論、實踐、綜合考評測評人員的任職能力，確定員工績效分配系數(shù)，以此來激勵年輕職工多學(xué)習(xí)新技術(shù)。此外，扎實推進(jìn)“雛鷹計劃”，充分發(fā)揮“傳幫帶”作用，不斷夯實人才根基，激活創(chuàng)新發(fā)展動能。（燒結(jié)廠 寧蕾）