他們，以高效、精準(zhǔn)、創(chuàng)新為目標(biāo)，在工作中展現(xiàn)出非凡實(shí)力；他們，以團(tuán)隊(duì)協(xié)作為基礎(chǔ)，默契配合、攻克了一個(gè)又一個(gè)難題。他們注重細(xì)節(jié)、追求卓越，用硬核作風(fēng)詮釋著班組的團(tuán)結(jié)與拼搏精神。他們，就是漢鋼公司軋鋼廠軋機(jī)裝配車間機(jī)加班班組。

“超硬核”的速度  強(qiáng)執(zhí)行、保落實(shí)

“接分廠通知，2#高線粗軋軋輥由無(wú)孔型改為有孔型工藝方案正式啟動(dòng)，各工序從即日起做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作......”班前會(huì)上，機(jī)加班工長(zhǎng)余競(jìng)冬正悉心“調(diào)兵遣將”，一場(chǎng)服務(wù)生產(chǎn)、體現(xiàn)擔(dān)當(dāng)?shù)墓?jiān)戰(zhàn)已悄然打響。

近期，為快速落實(shí)分廠重點(diǎn)工作部署，提前完成粗軋軋輥加工任務(wù)，機(jī)加班在人手緊缺的情況下，全體成員不等不靠，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，制定出詳細(xì)加工推進(jìn)計(jì)劃，克服了一切困難。通過(guò)周密組織精兵強(qiáng)將，為此次軋制增添了技術(shù)保障；通過(guò)相關(guān)工序間的優(yōu)化，將準(zhǔn)備工作夯實(shí)，實(shí)現(xiàn)了軋輥等備件供應(yīng)充足的良好效果。經(jīng)過(guò)大家的不斷努力，上述粗軋軋輥加工在接到任務(wù)到圓滿結(jié)束，全員只用不到5天的時(shí)間便保質(zhì)保量完成，為分廠生產(chǎn)順行做出來(lái)了積極的貢獻(xiàn)。

“超硬核”的成長(zhǎng)  提素質(zhì)、鼓干勁

扎實(shí)的技能，是做好一切工作的基礎(chǔ)，機(jī)加班始終堅(jiān)持多樣化學(xué)習(xí)方式，以激活全員的積極性。堅(jiān)持運(yùn)用好“流動(dòng)課堂”，將幫扶、講解搬進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，一改往日“一人講、眾人聽”的生硬形式，通過(guò)激勵(lì)舉措讓富有經(jīng)驗(yàn)的老師傅走上臺(tái)，不定期進(jìn)行流動(dòng)講學(xué)，使全員參與學(xué)習(xí)中，相互探討、共同進(jìn)步。同時(shí)，班組開展“一專多能”活動(dòng)，以輪崗交流的方法，全面提升基層員工的綜合素質(zhì)。

“精湛的技術(shù)水平，是一個(gè)人、一個(gè)班組保持活力的催化劑，只有通過(guò)不斷地學(xué)習(xí)，大家技能水平才能提高，我們班組是這樣想的，也是這樣踐行的。”該機(jī)加班工長(zhǎng)余競(jìng)冬說(shuō)道。

“超硬核”的創(chuàng)效  精管理、降成本

面對(duì)當(dāng)前持續(xù)低迷的市場(chǎng)形勢(shì)，機(jī)加班扎實(shí)開展“降本增效我先行”主題活動(dòng)，始終將節(jié)能降耗、提質(zhì)增效工作視為己任。

自今年4月份分廠取消機(jī)床維修承包招標(biāo)后，該班組秉持“非必要不外修”的原則，自主通過(guò)測(cè)量、聽診、觀察、檢查等手段，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方位維保，并常態(tài)化開展內(nèi)部修復(fù)工作，為設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行筑起一道堅(jiān)實(shí)的屏障。截至10月份，班組已排除13臺(tái)機(jī)床“疑難雜癥”，節(jié)省維修費(fèi)用將近22萬(wàn)元。同時(shí)，針對(duì)輥環(huán)價(jià)格高、車削量大，造成本高的情況，班組持續(xù)進(jìn)行在線輥環(huán)過(guò)鋼量跟蹤，科學(xué)分析原因，通過(guò)內(nèi)部精益化管理、定向攻關(guān)等工作，目前已促使輥環(huán)車削量逐步減少，折算噸鋼成本費(fèi)用降低1元，年可創(chuàng)效約180萬(wàn)元。

“在我們班組，工器具壞了、機(jī)床手柄缺失、損壞的零配部件等都是自己加工修復(fù)，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)剩下的材料我們也進(jìn)行分類收集，方便下次繼續(xù)加工使用，不僅備件成本節(jié)約了，連材料也省了......”一路走來(lái)，機(jī)加班以企為家的初心未曾改變，而降本增效，他們也一直在路上。（軋鋼廠  陳瑤）