漢鋼公司煉鋼廠牢固樹立“過緊日子”思想，從生產(chǎn)經(jīng)營、成本管控、轉型升級、技術創(chuàng)新入手，統(tǒng)籌發(fā)展，突破創(chuàng)新，瞄準年度任務目標，全力以赴吹響生產(chǎn)經(jīng)營“沖鋒號”。

生產(chǎn)經(jīng)營做“加”法，實現(xiàn)“1＋1>2”協(xié)同效能

為應對外部市場環(huán)境，漢鋼公司煉鋼廠緊跟集團公司步伐，多措并舉，做好“加”法，持續(xù)向生產(chǎn)經(jīng)營要效益。圍繞阿米巴經(jīng)營管理思路，形成鋼后一體化運營聯(lián)動，從生產(chǎn)原料采購、坯材銷售、生產(chǎn)互助等多個方面引入合作，樹立上道工序為下道工序服務的理念，不斷實現(xiàn)“合作共贏”新局面。同時，聚焦產(chǎn)品轉型升級，持續(xù)在新品鋼開發(fā)上“恒用力”，從品種鋼生產(chǎn)，到鋼坯成分、定尺、定重檢測，暢通信息溝通渠道，本著利益最大化的原則提質增效。截至目前，共開發(fā)出30MnSi、ER70S-6、H08A、T63E等新品規(guī)鋼種20余項，“百萬噸優(yōu)特鋼”產(chǎn)量較去年增加91％，企業(yè)轉型升級打開全新局面。

成本管控做“減”法，人人都是成本核算員

從“降本增效倡議書”的簽訂到“降本增效項目”的參與，煉鋼廠積極開展廢鋼回收、修舊利廢、設備改造，不斷增強員工主動作為、勇于擔當?shù)呢熑涡�，并將降本任務目標層層分解，與績效掛鉤，實現(xiàn)“人人肩上有重擔，人人身上有指標”。同時，立足成本管理體系，在廢鋼效益模型控本的基礎上，又建成合金效益模型、含鐵輔料效益模型，有效降低各類物料的消耗。據(jù)悉，該廠鋼鐵料累計消耗較去年同期降低3.3kg/t，累計加工費已完成降本計劃目標，且較去年同期降低12％

轉型升級做“乘”法，企業(yè)競爭力穩(wěn)步提升

為打贏“轉型升級、扭虧增盈”兩大攻堅戰(zhàn)，煉鋼人步調統(tǒng)一，定期與公司各部門開展生產(chǎn)經(jīng)營研討，經(jīng)科學研判，采用直罐冶煉技術，大大減少了鐵水、鋼水成分波動，縮短轉爐冶煉周期，促進工序能耗大幅降低。同時，積極投入建設鐵水預處理KR項目，目前已投入使用，不僅為冶煉高質量新品種鋼夯實基礎，還為后續(xù)提釩冶煉項目提前布好局。今年9月份，板坯連鑄機成功試運行，“陜西地區(qū)第一塊板”徐徐拉出連鑄機，為企業(yè)轉型升級，提升市場競爭力打好堅實基礎。

技術創(chuàng)新做“除”法，“除”舊創(chuàng)新提質降本

“技術創(chuàng)新是推動企業(yè)發(fā)展的源動力”，新技術、新產(chǎn)品的應用無疑會推動企業(yè)的發(fā)展。煉鋼廠力求在工藝技術創(chuàng)新上蹚出提質降本新路子，在生產(chǎn)過程中對工藝控制“下足功夫”。煉鋼廠積極與行業(yè)先進對標，取長補短，“除”去影響生產(chǎn)的舊標準，老工藝，從生產(chǎn)準備到含鐵料加入、溶劑的使用、鋼水溫度控制、冶煉時間的壓縮等等，每一步設置新的標準流程，新的工藝質量要求，并在生產(chǎn)技術人員的嚴格要求下，確保鋼水質量“爐爐過關，爐爐是精品”。同時，作為新品鋼生產(chǎn)的關鍵工序，煉鋼廠積極與公司生產(chǎn)技術部門對接，并設定主要工藝參數(shù)控制范圍，嚴格督導落實。據(jù)查，該廠年累計渣料消耗已完成目標，較去年同期累計降低6.3kg/t，降低成本2.8元/噸。（煉鋼廠 黎鵬 楊敏）