進入10月份，燒結廠結合公司重點工作安排，以“安全生產、成本管理、修舊利廢”為工作主線，深挖內潛、嚴控成本，為企業(yè)扭虧增盈貢獻力量。

精細管理，確保剛性執(zhí)行

該廠始終堅持“穩(wěn)中求進”工作理念，持續(xù)開展“低老壞舊”問題整改及隱患排查治理工作，采取技術管理人員“走動式”現(xiàn)場管理，形成管理人員靠前指揮、監(jiān)督人員全程跟蹤、全體人員積極參與的工作模式，對查出的問題認真分析匯總，制定任務分解清單，明確責任人和時間節(jié)點，逐項跟蹤落實。同時，嚴格對標整改、跟蹤驗證，逐項銷號，認真把關整改質量，注重安全過程管控，定期對各班組工作開展情況進行檢查，要求各班組按月度、季度梳理安全管理中的經驗與不足，并對發(fā)現(xiàn)的新問題制定改進計劃，對不合格的檢維修作業(yè)要求限期再改進，從源頭上消除安全隱患，確保無遺漏，嚴防各類安全事故發(fā)生，切實把牢安全“第一關”。

成本管控，盤活庫存資源

為扎實做好成本管理工作，該廠緊盯材料備件計劃、領取、使用、回收、修舊等各環(huán)節(jié)，優(yōu)化工作機制，重新修訂《燒結廠備件材料申報領取辦法》，做到人員、責任、目標、任務、措施“力出一孔、劍指一處”。以控制材料消耗、提高檢修準確率、降低成本投入為突破口，嚴把各車間領用材料物資計劃關。在每月提報材料計劃前，不僅要根據(jù)生產任務量的實際完成情況、各項材料費發(fā)生及結余情況進行計算，還要與年初預算完成情況進行比對分析，核對設備狀態(tài)及庫存情況，精準提報物資計劃；月末根據(jù)材料使用情況，對車間進行分析考核，兌現(xiàn)成本工資，有效杜絕材料丟失浪費和倉庫積壓現(xiàn)象，持續(xù)提升現(xiàn)場管理水平。

修舊利廢，深化回收利用

 “這幾種工具是利用廢舊材料自制加工的，別小看這些改造，它們可是有大作用的，不僅方便了日常工作，更是降本增效的利器。”鉗工班長小王一臉驕傲說道。

今年來，燒結廠本著“過緊日子”的思想，建立廢舊物資回收制度，對報廢設備進行拆分，保存可用配件，便于日后使用。始終堅持在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，本著“自己動手、修舊利廢”的原則，堅持能自修的決不外委，能修復的決不更換，將檢修作業(yè)過程中更換下來的舊件回收倉庫，力求做到“能用盡修”，對失去維修價值的設備改造成教學道具，力求做到“物盡其用”。為了加大設備維護力度，以“能修不加工，能加工不添置”的原則，提高物資利用率，明確責任、層層落實，從而減少設備維修次數(shù)及費用，降低生產成本。同時，激勵職工全員參與到創(chuàng)新創(chuàng)效中來，經過他們的“妙手回春”，許多看似無用的零件“重新上崗”。自制軸承拆卸專用工具、原料取樣器、刮料板清掃工具……一項項創(chuàng)新項目的應用，瞄準降本“靶心”，把穩(wěn)節(jié)支增效。（燒結廠 張小敏）