作為漢鋼公司能源消耗“大戶”，煉鋼廠積極貫徹集團“極致能效”和“12338”能源管理思路，以能源清潔利用和高效轉(zhuǎn)化為主線，為打造“節(jié)能低碳”型企業(yè)精準發(fā)力，持續(xù)挖掘“降本增效”潛能，助推企業(yè)提質(zhì)增效步入“快車道”。

提質(zhì)增效，以技術(shù)改造為“切入點”

煉鋼廠積極作為，主動應(yīng)變，緊盯工藝技術(shù)改造，不斷推動降本增效工作走深走實。針對烘烤器排煙溫度高，熱量損失大問題，煉鋼廠積極組織專業(yè)人員對提高烘烤器熱效率進行討論研究，對鋼包全程加蓋進行改造。采用鋼包自動加蓋裝置實現(xiàn)了鋼包運行全過程覆蓋，減少鋼包烘烤煤氣用量，降低出鋼溫度，節(jié)約轉(zhuǎn)爐氧氣以及鐵合金消耗，減少鋼水氧化損失，達到煉鋼生產(chǎn)節(jié)能降耗的目的。據(jù)統(tǒng)計，此項改造降低工序能耗約10元/噸鋼。

同時，煉鋼廠積極進行鋼包智能烘烤改造，結(jié)合自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了大包和中包的自動烘烤控制，有效降低烘烤時間，節(jié)省煤氣能源10％以上。

穩(wěn)抓質(zhì)量，以介質(zhì)監(jiān)測為“著力點”

“今日工作，重點關(guān)注水質(zhì)質(zhì)量和介質(zhì)的環(huán)保排放，確保指標都在正常標準范圍內(nèi)。”該廠設(shè)備科主管在早會上安排道。

煉鋼生產(chǎn)過程中鍋爐、汽包和除氧器需要使用大量的除鹽水和回用水來確保設(shè)備的循環(huán)和冷卻，而在制作除鹽水的過程中需要定期補新水，并加入化學(xué)物質(zhì)調(diào)整水質(zhì)。為保證生產(chǎn)過程中水質(zhì)質(zhì)量，煉鋼廠設(shè)備科每日對汽包、除氧器、鍋爐本體等18個環(huán)節(jié)水質(zhì)的氯根、硬度、堿度、濁度等化驗情況進行跟蹤，對超指標控制和加藥單位進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況嚴肅通報，并與績效掛鉤，極大地提高了生產(chǎn)過程中水質(zhì)質(zhì)量。同時，為了達到節(jié)水降耗的目標，煉鋼廠設(shè)備科對符合煉鋼指標的回用水進行重復(fù)利用，實現(xiàn)了煉鋼生產(chǎn)過程中水資源的高效利用。

排隱查患，以設(shè)備點檢為“落腳點”

工欲善其事，必先利其器。為確保生產(chǎn)過程中設(shè)備設(shè)施運行良好，煉鋼廠加大對設(shè)備的點、巡檢頻次，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏，對蒸汽管道的保溫和防泄漏措施進行定期維護。為保證氧氣、氮氣等介質(zhì)流量計的準確性，設(shè)備科聯(lián)合職能部門對相關(guān)車間所在區(qū)域的流量計性能跟蹤檢查，保證計量數(shù)據(jù)的準確性。

同時，加大現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施隱患排查，組織設(shè)備主管和對現(xiàn)場用能設(shè)備每周進行一次檢查，能源管理人員不定期對現(xiàn)場“跑冒滴漏”進行排查，對查出問題下發(fā)隱患整改通知單，責令相關(guān)單位限期整改，設(shè)備科人員定期跟蹤驗證，實現(xiàn)了能源介質(zhì)的閉環(huán)控制。

一崗一位深挖潛，一分一毫巧增效。煉鋼廠將牢固樹立過“緊日子”“苦日子”的思想，不斷增強職工的節(jié)約意識，充分向內(nèi)挖潛，進一步優(yōu)化指標，強化能源管控體系，持續(xù)推進能效提升，助推企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、高質(zhì)量發(fā)展邁上新臺階。（煉鋼廠 劉莉 韓偉）