“中心上下要牢固樹立成本意識、效益意識，把開源節(jié)流、降本增效付諸實(shí)踐，收獲實(shí)效。”今年以來，漢鋼公司計量檢驗(yàn)中心牢固樹立過“緊日子”的思想，向職工發(fā)出降本增效“沖鋒令”，不斷提升中心經(jīng)營管理水平。

算一算家底“多厚”，“節(jié)耗”才能“節(jié)能”

“因材料費(fèi)、電費(fèi)超支，處罰相關(guān)責(zé)任單位200元……”日前，在該中心例會上通報了未完成預(yù)算管理目標(biāo)任務(wù)的單位。

該中心通過建立“四級成本”管控制度，每周對貴重金屬、化學(xué)藥品、試劑配比、設(shè)備元件與生產(chǎn)經(jīng)營對比分析，嚴(yán)格落實(shí)全面預(yù)算管理工作，對各機(jī)旁備件進(jìn)行盤點(diǎn)梳理，根據(jù)消耗周期進(jìn)行評審申報，降低庫存資金。同時，針對熒光儀、稱臺、碳硫儀、拉伸機(jī)、彎曲機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行“價格控制權(quán)、物資采購權(quán)、質(zhì)量監(jiān)督權(quán)”三分離的分級采購管理體制，提升物資采供管理質(zhì)量。

“物資管理就像‘當(dāng)家’過日子，大到各類設(shè)備，小到辦公用品，只有嚴(yán)格控制各項支出，才能實(shí)現(xiàn)節(jié)約最大化。”該中心成本管理員說到。

算一算降本“妙招”，“花錢”必須“有數(shù)”

走進(jìn)技術(shù)科，映入眼簾的是擺放整齊的各種物資。在這里，一個個銹跡斑斑的廢舊設(shè)備、零件經(jīng)過切割、打磨、焊接等程序，變成了嶄新的成品重新“上崗”。

沒有絕對的廢品，只有放錯了地方的資源。長期以來，該中心堅持設(shè)備全生命周期管理，制定設(shè)備巡檢制度，通過加強(qiáng)日常巡檢、保養(yǎng)維護(hù)等措施，及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備存在的隱患，遏制和預(yù)防設(shè)備故障影響。同時，規(guī)定各站室執(zhí)行使用設(shè)備“包機(jī)制”，通過制定相應(yīng)獎罰機(jī)制，鼓勵職工利用業(yè)余時間對損壞、回收設(shè)備和配件等進(jìn)行修復(fù)再利用，確保設(shè)備的綜合完好率達(dá)到95％以上，不斷將閑置廢舊物資“變廢為寶”，讓廢舊材料、設(shè)備配件再次“煥新上崗”。據(jù)統(tǒng)計，三季度修舊利廢共創(chuàng)效約91萬元左右。      

算一算增效“辦法”，“來錢”需要“良方”

通過將推樣桿腐蝕的前端進(jìn)行改造焊接，實(shí)現(xiàn)推樣桿和石英舟的有效連接，可降低降低檢化驗(yàn)約1800元；自主處理1#光譜儀激發(fā)項故障，延長外委周期，直接創(chuàng)效16.8萬元……

一直以來，該中心持續(xù)引入先進(jìn)的計量檢驗(yàn)設(shè)備和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動化和數(shù)字化的檢驗(yàn)流程，提高效率和準(zhǔn)確性，通過采用儀器儀表自動校準(zhǔn)、數(shù)字化數(shù)據(jù)處理、熒光儀檢測范圍拓展、中厚板檢測、低倍試驗(yàn)分析等方式，降低了人工操作的風(fēng)險和耗時，以精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)減少復(fù)樣頻次。充分利用國家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可資質(zhì)，開展“自主創(chuàng)收”工作，組織金相檢測室參加鋼中氮含量測定、原料化驗(yàn)室參加硅錳中硫含量檢測、鋼鐵分析室參加鋼中碳、硅、錳、磷、硫測定能力驗(yàn)證，加大外委檢測業(yè)務(wù)。目前，首批測量設(shè)備校檢工作已有序開展……

通過降本增效活動的深入開展，教育引導(dǎo)職工把“緊日子”過成一種常態(tài)、一種習(xí)慣，換得“好日子”如期而至。（計量檢驗(yàn)中心 郭超鋒  賈津）