“張力關(guān)系、各關(guān)鍵點溫度均正常，紅鋼現(xiàn)在上冷床，速度11m/s......”9月29日上午10時許，隨著一根根火龍在軋鋼廠1#棒線冷床上平鋪展開，標(biāo)著該產(chǎn)線12規(guī)格五切分螺紋鋼試軋取得成功。

為確保此次12螺五切分在1#棒線試軋順利，軋鋼廠多次組織專題會進行討論，在科學(xué)論證下，棒線車間先后對精軋活套、導(dǎo)槽、冷床滑塊等設(shè)備進行了升級改造，并對粗中軋料型、軋制表、冷床參數(shù)、倍尺剪超前系數(shù)、裙板液壓缸壓力等參數(shù)進行了優(yōu)化，確保各項基礎(chǔ)性工作落實到位。同時，試軋前一天，車間對當(dāng)班人員進行了嚴(yán)格的分工，而試軋過程中，各崗位積極協(xié)同聯(lián)動、各工序緊密銜接，最終實現(xiàn)該規(guī)格產(chǎn)品幾何尺寸、力學(xué)性能、打包質(zhì)量全部合格。

一樣的產(chǎn)品，只是將軋制工藝從該廠2#棒線“復(fù)制”到1#棒線，那為何本次試軋軋鋼廠如此重視？

原來，隨著漢鋼公司轉(zhuǎn)型升級步伐的加快，后續(xù)生產(chǎn)組織重心將進一步向轉(zhuǎn)型升級高質(zhì)量發(fā)展項目上傾斜。因此，為積極踐行公司柔性生產(chǎn)思路，更快更好搶占市場先機，在下階段面對產(chǎn)線壓縮、鋼坯供應(yīng)不足的情況下，軋鋼廠提前布局、及時主動求變，通過自主開展設(shè)備改造、工藝優(yōu)化等工作，不等不靠想辦法轉(zhuǎn)變生產(chǎn)組織模式，為公司轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效探索新路徑。

同樣，本次試軋意義重大，為軋鋼廠后續(xù)柔性生產(chǎn)模式提供了指導(dǎo)，軋鋼廠也將在聚焦降低合金成本等工作上再發(fā)力，靈活運用相同工藝不同產(chǎn)線的軋制方式，推動漢鋼公司降本增效工作取得更大的突破。（軋鋼廠  黃超）