為積極響應(yīng)“五星級班組”建設(shè)號召，燒結(jié)廠維修車間在班組原有優(yōu)良作風和有效經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，要求各班組以“管理系統(tǒng)化、要求標準化、操作程序化、考核透明化”為努力方向，因地制宜、因“班”制宜提升全員整體素質(zhì)，讓班組動起來，“活”起來。

“小制度”里的“大規(guī)矩”

為進一步發(fā)揮績效“指揮棒”和薪酬“杠桿”作用，維修車間電氣班組下放管理權(quán)責，強化員工正面激勵機制，統(tǒng)籌多方力量，調(diào)動員工積極性。

“我們班組制定了員工‘積分制’管理，給每位成員身上放指標，確保積分可量化、工作可操作、管理有效果、結(jié)果能運用，這種差異化分配方式讓大家心服口服。”電氣班長唐小山介紹道，自采用“日記、周曬、月比、季評”的方式以來，大家的工作熱情和干事活力明顯增強。一直以來，該班組堅持“目標導(dǎo)向，標準引領(lǐng)，服務(wù)至上”的工作理念，建立健全各崗位隱患排查整改、技術(shù)改造，推動班組建設(shè)有章可依、有規(guī)可循。

“小創(chuàng)新”里的“大作用”

“混7#混8#皮帶機尾處經(jīng)常會出現(xiàn)大塊料卡在平料器處，一旦發(fā)現(xiàn)不及時就會造成大量積料，嚴重時還會造成皮帶磨損。”得知崗位人員訴求，班長唐小山第一時間組織人員實地察看。為改善皮帶運行中存在的不合理“點”，班組成員瞄準先進做法對標找差，學(xué)習借鑒別人的成功經(jīng)驗，總結(jié)提煉新方法、新措施，最終決定將混7#混8#機尾原直線型平料器改裝為U型出口，再安裝一臺攝像頭，將監(jiān)控畫面引至主控室監(jiān)控大屏，實現(xiàn)皮帶運行狀態(tài)24小時監(jiān)視，一旦皮帶平料器處出現(xiàn)卡料，就能第一時間發(fā)現(xiàn)，及時采取措施。

電氣班組堅持設(shè)備問題導(dǎo)向，持續(xù)加大創(chuàng)新工作力度，積極開展關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，創(chuàng)新創(chuàng)效實力顯著提升，一批批成果不斷涌現(xiàn)。1-9月份，累計申報創(chuàng)新創(chuàng)效成果56項。

“小培訓(xùn)”里的“大提升”

“給電動閥門執(zhí)行器接線時，首先用電纜……”走進1#篩分配電室，唐小山正給組員們開展實操培訓(xùn)。

一直以來，該班組聚焦生產(chǎn)中的質(zhì)量、成本、效率三大關(guān)鍵點，堅持成員素質(zhì)提升、突出班組競爭力，在日常工作中，注重新工培養(yǎng)，通過更具系統(tǒng)性、規(guī)范性、針對性的教育培訓(xùn)，將成員技術(shù)提升和崗位鍛煉與工藝、設(shè)備、操作深入融合，利用“每日一問”“每周一講”學(xué)習活動，進一步鞏固培訓(xùn)成效，促進新工快速成長。此外，注重對骨干人才的能力培養(yǎng)，充分發(fā)揮“師帶徒”作用，形成互相學(xué)習、互相討論的良好氛圍，為“五星級班組”創(chuàng)建積聚人才動能。（燒結(jié)廠 吳波 雷穎波）