連日來，設(shè)備管理中心深入開展“全員設(shè)備創(chuàng)新”活動，圍繞關(guān)鍵行動指標(biāo)及降本增效工作，從全面預(yù)算、技術(shù)潛能和過程管控上牽緊降本增效“牛鼻子”，“節(jié)”盡所能做“儉”法，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

“看長遠(yuǎn)”的全面預(yù)算

為進(jìn)一步強化成本費用管控，設(shè)備管理中心深化全面預(yù)算管理，全員樹立設(shè)備全壽命周期管理理念，做到設(shè)備運行故障最低、費用最優(yōu)、成本最佳、效率最高。嚴(yán)把預(yù)算成本關(guān)，每月對各工序費用指標(biāo)進(jìn)行計劃、分?jǐn)�、核銷，層層分析原因，采取應(yīng)對措施，定期監(jiān)督檢查，壓實主體責(zé)任。同時，定期召開設(shè)備例會，對各工序成本管控、設(shè)備運行、指標(biāo)完成等情況進(jìn)行通報，研究討論問題所在，明確重點任務(wù)，按專業(yè)開展專項整治，形成方向清晰、目標(biāo)明確的全面預(yù)算新局面。截止8月份，生產(chǎn)庫存較計劃指標(biāo)降低272.15萬元，完成目標(biāo)指標(biāo)。

“看不見”的技術(shù)潛能

走進(jìn)設(shè)備管理中心設(shè)備管理科，只見技術(shù)人員正在研究討論煤氣柜大修、斗輪機大修、行車安全提升等項目技術(shù)方案。你一言我一語，根據(jù)所掌握的專業(yè)知識、積累的豐富經(jīng)驗優(yōu)化著項目每一個細(xì)小的環(huán)節(jié)。

在討論系統(tǒng)檢修項目上，“燒結(jié)機大修技術(shù)方案不完善、轉(zhuǎn)爐煙罩更換技術(shù)措施不齊全……”

這樣的場景，在設(shè)備管理中心及生產(chǎn)現(xiàn)場隨處可見，在他們的堅持、務(wù)實、創(chuàng)新下，消除了各項設(shè)備問題及隱患，全力保障了企業(yè)設(shè)備系統(tǒng)平穩(wěn)順行。

“看得見”的過程管控

為進(jìn)一步提高物資利用率、回收率，規(guī)范修舊利廢管理工作，降低備件材料費用，漢鋼公司先后修訂完善《修舊利廢管理制度》《物資報廢管理制度》等，根據(jù)指標(biāo)，將修舊利廢工作落實到人，形成“千斤重?fù)?dān)人人挑，人人肩上有指標(biāo)”的良好氛圍，“節(jié)”盡所能齊抓共管降成本。

設(shè)備管理中心在“壓”上下功夫，在“挖”上做文章，堅持“能自修不外委”的原則，發(fā)動全員持續(xù)開展修舊利廢活動，全力收集處理廢舊物資，振篩電動翻板閥修復(fù)、高爐爐前炮嘴修復(fù)、拉矯機減速機高速軸修復(fù)一一完成，形成了人人降本的濃厚氛圍。（設(shè)備管理中心 王海燕）