煉鋼廠深入踐行集團“兩提高、九降低、五保障”思想，統(tǒng)一方向、凝聚共識，以“慢不得”的緊迫感、“等不起”的危機感、“坐不住”的責任感，把“降”字堅持到底，把“增”字落到實處，全力以赴打好降本增效攻堅戰(zhàn)。

多措并舉，在“降”中創(chuàng)實效

“轉爐負責控制降低出鋼溫度、鐵耗和熔劑消耗，連鑄車間減少斷流重接次數，提高鑄坯質量......”煉鋼廠黨委書記、廠長支旭波在早調會上強調道。

作為鋼鐵冶煉重要工序之一，煉鋼廠在降本增效中狠發(fā)力，瞄準鋼鐵料消耗、熔劑消耗兩大指標攻關，強化管理降本，實施目標清單式管理，細化各工序指標，不斷完善成本管理體系、量化各消耗指標并明確到責任人，對各級各層指定降本目標。對轉爐冶煉鋼鐵料、增碳劑、硅錳等消耗進行嚴格規(guī)定，大大降低噸鋼鋼鐵料消耗和合金成本，切實減少了物料浪費，做到了物盡其用。同時，不斷優(yōu)化煉鋼工藝，嚴格控制鋼水溫度，截止8月，煉鋼廠轉爐出鋼溫度同比去年降低4.99℃，連鑄中包溫度合格率同比去年升高0.8％。

聚沙成塔，在“增”上下真功

煉鋼廠對標行業(yè)標桿，查漏補缺，增收增益，緊緊抓住轉爐煤氣回收和蒸汽回收這一“牛鼻子”，緊盯負能煉鋼指標，提高煤氣、蒸汽回收量。在保證生產順行的情況下，加強蒸汽回收系統(tǒng)定期巡檢，對發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施進行整改，嚴格杜絕跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象發(fā)生。對連鑄渣坑、擺槽、大包、二冷室等區(qū)域冷鋼進行回收利用，嚴格控制加渣操作工序，確保保護渣配加均勻。同時，為全方位落實降本增效工作，煉鋼廠動員廣大員工從自身崗位出發(fā)，積極探索、大膽實踐，通過維修、改造、修復等手段，開展了卓有成效的“修舊利廢”挖潛工作。截止目前，僅員工申報修舊利廢項目共132項，創(chuàng)效約50萬元。

聚焦攻堅，在“穩(wěn)”中求變革

煉鋼廠以穩(wěn)定生產運行狀況為依托，主動創(chuàng)新，積極求變。為配合中厚板投產需求積極研發(fā)新品，應板坯連鑄機投產時間節(jié)點，提前計劃板坯連鑄機投產后的生產組織計劃。為滿足板坯連鑄生產節(jié)奏，提升產品質量，完成精煉爐移位，并計劃新建VD真空冶煉爐，為后續(xù)集團產品轉型升級做好設備支持。同時，為落實集團“鎂鐵釩鈦耦合發(fā)展戰(zhàn)略”，煉鋼廠積極組織關鍵崗位人員赴四川攀枝花鋼廠進行提釩冶煉培訓學習，對標行業(yè)先進，取長補短，眼睛向內深挖內潛，不斷提升干部職工綜合素質和操作技能，為后續(xù)轉型升級提供強大的人才儲備。截止目前，共32人完成關鍵崗位培訓學習，為提釩冶煉打下堅實基礎。

征程萬里風正勁，重任千鈞再奮蹄。煉鋼廠將繼續(xù)圍繞公司制定的降本增效目標狠下功夫，為公司轉型升級、扭虧增盈貢獻力量。（煉鋼廠 喬文博 胥京）