今年以來，煉鐵廠始終以“降本增效”作為生產(chǎn)經(jīng)營的主旋律，堅持思想破冰、實干破局、機制破題，通過“轉(zhuǎn)作風(fēng)、抓管理、挖潛力、提效益”，牢牢把握了生產(chǎn)經(jīng)營主動權(quán)，促使工作局面呈現(xiàn)出難點突圍、重點突破的良好態(tài)勢。

打破固有模式，促進技術(shù)提升

“黃工，昨天夜班爐溫怎么波動比較大，都采取什么措施？”“郭工，昨天白班爐溫處于上限，都采取什么調(diào)劑措施？”為了提高爐況分析會效率和促進后期操作水平提升，爐況主管吳誠誠提出了“辛辣”的問題。

為了打破了常規(guī)，該廠在爐況分析會上選擇眼睛向內(nèi)深度剖析內(nèi)部存在問題，杜絕會議避重就輕，闡述問題時客觀原因多主觀原因少，不能達到正視問題、分析問題、解決問題的目的。同時，為了提高會議效率和質(zhì)量，該廠結(jié)合近期爐況趨勢和化驗數(shù)據(jù)報表，對存在的問題采取逐一發(fā)問，及時總結(jié)措施，一舉打破之前固有模式，實現(xiàn)了由被動到主動的轉(zhuǎn)變，倒逼高爐操作人員養(yǎng)成善于總結(jié)、分析的好習(xí)慣，逐步提升關(guān)鍵技術(shù)人員操作水平，不斷促進技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)優(yōu)化。

強化精細管理，推動指標(biāo)突破

為持續(xù)推動關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)不斷提升，該廠從精細化管理著手，在高爐日常操作上，嚴(yán)抓爐型爐缸管理，積極開展?fàn)t型管理，通過提高高爐下部風(fēng)速、降低中心加焦的比例，改善爐缸工作狀態(tài)，促進初始煤氣流向中心發(fā)展，改善料柱的透氣性與透液性。同時，在外圍條件保障上，該廠從焦炭質(zhì)量入手，積極延伸管理模式，細化關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理，從焦炭計劃采購、裝車出廠、發(fā)運銜接、料場規(guī)劃、使用配比、篩分效果等全方位、全過程管控，以堆新吃舊、吃舊搭新等多種配加方式，穩(wěn)定了入爐焦炭整體質(zhì)量，確保了高爐冶煉強度的提升。截止目前該廠入爐焦比環(huán)比降低14kg/t，煤比環(huán)比提升6kg/t，實現(xiàn)了經(jīng)濟指標(biāo)上的再度提升。

思路決定出路，方法決定效果

為了“千斤重?fù)?dān)大家挑，人人肩上有指標(biāo)”的管理目標(biāo)，該廠以深化四級成本管理為有力抓手，深入各車間班組走訪調(diào)研，對各崗位涉及的成本管控項目進行梳理匯總，并按照“班組級能管控的項目不上升車間級，車間級能管控的項目不上升分廠級，分廠能管控的項目不上升公司級”的管控原則，形成班組級成本管控項目86項、車間級管控項目43項、分廠級管控項目6項，同時扎實按照內(nèi)部梳理匯總的各層級成本管控項目開展好相應(yīng)工作，重點對各關(guān)鍵項目做到日監(jiān)控、周總結(jié)、月分析，并適時對異常數(shù)據(jù)做好糾偏、跟蹤、驗證，確保各項降本舉措高效推進、落地實施。在多項有力舉措的共同實施下，該廠生鐵加工費環(huán)比降低10元/噸，為公司在激烈的市場競爭中再添優(yōu)勢。

下一步，煉鐵廠繼續(xù)將成本管理融入到每個生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)，精細成本管控，在產(chǎn)量上做加法，成本上做減法，效益上做乘法，為公司持續(xù)改善生產(chǎn)經(jīng)營積極貢獻煉鐵力量。（煉鐵廠 卜云飛）