下半年以來，漢鋼公司煉鋼廠結(jié)合生產(chǎn)實際，緊盯“精益降本”不放松，積極貫徹落實公司降本增效工作精神，精細管理保運行，精打細算促降本，扎實穩(wěn)步推進全年降本增效目標任務順利完成。

做好能效“精”字文章，優(yōu)化體系創(chuàng)新管理

今年上半年，該廠全面推進工序能耗建模創(chuàng)標建設(shè)，確立“提效率、降能耗、上水平”九字方針，細化目標分解，強化能效對標，全力做好電、氧氣、煤氣、氮氣等能源管控，確保整個煉鋼工序能耗可控。針對煉鋼工序氧氣消耗高、工序能耗高等問題，該廠梳理各車間氧氣實際使用情況，先后制定《轉(zhuǎn)爐工序樹模建標實施方案》《降低氧氣消耗攻關(guān)措施》等約束性措施，從氧氣系統(tǒng)運行中找尋動態(tài)平衡點，并根據(jù)用能車間、用能設(shè)備重要性，細化各車間用能指標，深化能效管理創(chuàng)新。將2023年煉鋼冶煉工序能耗小于-30kgce/噸鋼總目標，層層分解至每周、每日，嚴格執(zhí)行超能耗介質(zhì)能源的“日考核、周跟蹤、月總結(jié)、季考評”，使整個用能過程規(guī)范化、精準化。

擰緊隱患治理“內(nèi)控閥”，杜絕一切“跑冒滴漏”

做好節(jié)能降耗，就需要重視“積少成多”，從最易忽視的水、電、氣等能源入手，該廠通過增加提示語、定期組織巡檢與督查等方法，強化全員節(jié)約意識，開展“一個點子、一個動作、一個建議”活動，把工作中的點點滴滴和降本節(jié)約切實關(guān)聯(lián)起來。為防止生產(chǎn)過程中的“跑冒滴漏”，規(guī)范用能過程，該廠設(shè)備科與車間、班組設(shè)備主管、能源管理人員三級聯(lián)動，利用每周周檢積極開展隱患排查治理，由黨員領(lǐng)導干部帶頭，先后進行現(xiàn)場用能設(shè)備、管道、閥門運行情況檢查，并下發(fā)隱患整改通知單，明確問題清單，規(guī)定整改效果，責令責任單位限期整改，設(shè)備科人員定期跟蹤驗證，扎緊能源管理工作的“出血點”，實現(xiàn)了能源管控問題的閉環(huán)控制。

撥響數(shù)據(jù)管控“鐵算盤”，提高計量設(shè)備精準性

煉鋼廠的三、四級能源計量器具自投運至今，其中部分安裝不合理，影響計量性能。對此，該廠組織人員對現(xiàn)場七十余臺重點能源計量設(shè)備進行了排查、梳理，對存在問題的計量設(shè)備及時進行維修、校驗。對無法修復的計量設(shè)備及時進行更換。最終實現(xiàn)數(shù)據(jù)可溯源、可回查，確保數(shù)據(jù)真實準確。

因設(shè)計原因，連鑄及烤包器系統(tǒng)用氧情況無法實時、準確把握，對氧耗核算造成了一定的影響。為解決這一問題，該廠利用檢修停機間隙，在F列1線安裝了一臺氧氣流量計，完善烤包器系統(tǒng)用氧流量計實現(xiàn)用氧情況實時監(jiān)測，保證了工序能耗數(shù)據(jù)的準確性。與此同時，該廠按照公司能源管理相關(guān)要求，結(jié)合煉鋼工序能源管理工作的現(xiàn)狀，持續(xù)深入開展落后產(chǎn)能設(shè)備淘汰工作，提出綠色設(shè)計，深化綠色施工和采購，最大限度地節(jié)約能源資源，減少對環(huán)境負面影響，實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護的目的。上半年，煉鋼廠先后淘汰高能耗空調(diào)二十余臺，高能耗電機三十余臺。

此外煉鋼廠把技術(shù)創(chuàng)新作為降本增效的有力抓手，先后完成了混鐵爐除塵變頻改造項目、LT干法除塵電除塵電源系統(tǒng)升級改造項目以及鋼包智能烘烤改造等項目，提高現(xiàn)場設(shè)備的運行效力，節(jié)約了介質(zhì)能源，為漢鋼公司降本增效、綠色發(fā)展注入了新動力。（煉鋼廠 劉莉 楊坤）