極致降本如何實(shí)現(xiàn)？?jī)?nèi)部潛能怎樣轉(zhuǎn)化為看得見(jiàn)的效益？面對(duì)市場(chǎng)不穩(wěn)定的外因，漢鋼公司軋鋼廠將目光向內(nèi)，通過(guò)踐行四級(jí)成本管控、工藝優(yōu)化等多舉措，讓舊的降本思路煥發(fā)新活力，促使了降本增效工作多點(diǎn)開(kāi)花。

陳釀獨(dú)具特色  科學(xué)謀劃更能降本

漢鋼公司軋鋼廠科學(xué)制定內(nèi)部《四級(jí)成本管理辦法及實(shí)施細(xì)則》，構(gòu)建了以分廠、科室/車間、班組負(fù)責(zé)人為中心的四級(jí)成本管理體系，通過(guò)成本、指標(biāo)的層層傳遞、管理細(xì)節(jié)的逐級(jí)細(xì)化，并借助績(jī)效獎(jiǎng)罰機(jī)制，倒逼各級(jí)管理人員履職盡責(zé)。嚴(yán)抓跑冒滴漏及停機(jī)期間設(shè)備的關(guān)停，夯實(shí)四級(jí)點(diǎn)檢責(zé)任，全力避免油、水、電、汽等能源介質(zhì)的異常消耗。強(qiáng)化監(jiān)控各類物料、備件單日消耗情況，在電耗等關(guān)鍵成本指標(biāo)上與兄弟單位對(duì)標(biāo)，找出差異為分廠整體降本增效工作提供決策依據(jù)，形成了科學(xué)統(tǒng)籌的降本思路。

此外，今年初春，漢鋼公司軋鋼廠優(yōu)化制定《2023年降本增效實(shí)施方案》，在該方案中詳細(xì)按照合金降低、工藝指標(biāo)提升、能源及維修費(fèi)用管控、改造項(xiàng)目推進(jìn)四個(gè)類別，分時(shí)間節(jié)點(diǎn)、分責(zé)任人統(tǒng)籌規(guī)劃“作戰(zhàn)圖”，為基層降本增效工作提供了指導(dǎo)性的綱領(lǐng)文件。

精選降本配方  工藝優(yōu)化帶來(lái)蝶變

漢鋼公司軋鋼廠久久為功深入探索成本降低的“金點(diǎn)子”。成材率提升方面，以內(nèi)部設(shè)備故障率攻關(guān)為切入點(diǎn)，狠抓設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)工作，通過(guò)中廢控制、減少不合格品、減少高線切頭尾圈數(shù)等措施，確保高線成材率穩(wěn)定在98.86％以上、棒線成材率穩(wěn)定在101.77％，用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品占據(jù)市場(chǎng)份額，保證各類物料消耗在刀刃上。生產(chǎn)組織方面，提升鋼坯熱裝率，降低氧化燒損，力求減少煤氣的消耗。新品開(kāi)發(fā)方面，對(duì)前期新品生產(chǎn)過(guò)程中不足之處持續(xù)優(yōu)化工藝，實(shí)現(xiàn)新品大批量穩(wěn)定生產(chǎn)，同時(shí)合理安排計(jì)劃，利用換規(guī)格間隙試軋同規(guī)格新品，今年上半年已新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品共11種，并多次創(chuàng)造條件在兩條高線同時(shí)軋制新品，實(shí)現(xiàn)了新品成材率同比提升0.9％，累計(jì)創(chuàng)效535萬(wàn)元，有力促進(jìn)了噸鋼成本的再降低。

打造發(fā)展引擎  技術(shù)改造提質(zhì)增效

面對(duì)當(dāng)前高效、低耗的生產(chǎn)模式，漢鋼公司軋鋼廠全面聚焦設(shè)備性能的提升。通過(guò)做好設(shè)備日常維護(hù)，確保穿水系統(tǒng)、風(fēng)冷線等關(guān)鍵設(shè)備的正常運(yùn)行，為穩(wěn)定鋼材性能提供支撐。對(duì)軋線高速區(qū)域設(shè)備重點(diǎn)關(guān)注，針對(duì)夏季高溫等特點(diǎn)，加強(qiáng)油氣系統(tǒng)以及傳輸部位的潤(rùn)滑，保證設(shè)備穩(wěn)定健康，為提質(zhì)增效筑牢根基。

與此同時(shí)，今年以來(lái)漢鋼公司軋鋼廠加快2#高線、棒線車間加熱爐步進(jìn)梁升降機(jī)構(gòu)蓄能器節(jié)能改造步伐，推動(dòng)加熱爐液壓站電耗再降低；對(duì)1#高線風(fēng)冷線風(fēng)機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造，對(duì)照2#高線改造后實(shí)際使用效果測(cè)算，較目前運(yùn)行模式將節(jié)約電能50％左右；實(shí)施1#高線分鋼輥道項(xiàng)目改造，取消中線電機(jī)共計(jì)17臺(tái)，合計(jì)18KW，同步促使液壓站設(shè)備負(fù)載降低30％，全年預(yù)估節(jié)省電費(fèi)20萬(wàn)元，電耗成本降低0.2元/噸；加快推進(jìn)棒線直接軋制項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)高溫連鑄坯不經(jīng)過(guò)加熱爐加熱，直接通過(guò)快速（保溫）輥道送入軋機(jī)進(jìn)行軋制，以達(dá)到節(jié)約能源消耗、降低金屬損耗、減少?gòu)U氣排放、降低生產(chǎn)成本的目的。目前，上述各項(xiàng)改造部分已在該廠實(shí)施或正在有序推進(jìn)，將成為軋鋼廠提質(zhì)增效的“新引擎”，更是漢鋼公司踐行低成本戰(zhàn)略的真實(shí)寫照。（軋鋼廠  曹喬軍  沈健根）