今年來，煉鋼廠積極推動極致降本，持續(xù)圍繞降成本、提指標(biāo)、增效益的思路，精準(zhǔn)降本，致力增效，發(fā)掘生產(chǎn)效益，不斷探索新的降本路徑。通過技術(shù)改造、工藝優(yōu)化、費用控制等方面，傾盡全力推陳出新，為公司年度目標(biāo)的實現(xiàn)貢獻(xiàn)煉鋼力量。

集思廣益技術(shù)改造，中間包里“摳”效益

為持續(xù)深化降本力度，煉鋼廠號召全體人員積極參與“扭虧增贏大討論”、“自主管理”、“查找提改獻(xiàn)”活動，圍繞降本挖潛，開啟“最強大腦風(fēng)暴”，為企業(yè)提質(zhì)增效建言獻(xiàn)策。

二季度，為減少中間包內(nèi)鋼水的溫降和熱損失，降低中包工作層耐材高溫侵蝕，達(dá)到降低出鋼溫度和促使中間包長壽命運行的目標(biāo)，煉鋼廠實施了中間包密封改造。改造后經(jīng)崗位人員對300余爐次數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，單爐鋼水澆注溫降8℃，達(dá)到了改造前的預(yù)期效果。經(jīng)了解，出鋼溫度每降低1℃，可節(jié)省成本1元，此項目自4月27日運行至今，共節(jié)省費用約4萬元。

科學(xué)對標(biāo)改進(jìn)工藝，洗爐罐內(nèi)“增”效益

“三人行，必有我?guī)?rdquo;，善于學(xué)習(xí)提升，無論個人還是企業(yè)都是持續(xù)進(jìn)步的關(guān)鍵所在。煉鋼廠牢牢抓住與兄弟單位建立的長期對標(biāo)學(xué)習(xí)關(guān)系，不定期組織關(guān)鍵崗位人員外出對標(biāo)學(xué)習(xí)，通過對比，打破定向思維，大膽創(chuàng)新，科學(xué)論證，謹(jǐn)慎實踐，降本效果明顯。5月份，轉(zhuǎn)爐大修在即，煉鋼廠根據(jù)對標(biāo)心得積極研究新工藝，在保證安全運行的前提下想方設(shè)法降低洗爐成本。通過2#爐洗爐時的論證，在6月份1#轉(zhuǎn)爐洗爐時，將工藝調(diào)整為采用廢舊渣罐替換鋼包接洗爐渣，降低成本。經(jīng)與前期工藝成本對比，此項優(yōu)化可直接減少耐材成本約39萬元。

精心組織控制費用，談判桌上“爭”效益

為實現(xiàn)極致降本工作，在鋼渣加工合同到期之際，煉鋼廠積極籌備談判事宜，從談判桌上降低委托加工費用，降低生產(chǎn)成本。談判之初，煉鋼廠對前期歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行了詳細(xì)收集與分析，對歷年來鋼渣加工數(shù)量和結(jié)算費用建立數(shù)據(jù)庫，進(jìn)行成本測算，計算投入與產(chǎn)出比，在充分考慮多方因素后，測算價格區(qū)間。談判之時，雙方堅持各自的目標(biāo)，但通過對歷史數(shù)據(jù)及成本等多項定價基數(shù)擺事實、講合作，雙方共同努力，求同共異，達(dá)成一致，簽訂新的鋼渣加工合同。該合同較上一合同期加工費降價7元/噸，按照2022年加工產(chǎn)品數(shù)量測算，降低生產(chǎn)成本106萬元。目前，煉鋼廠正在大力推進(jìn)耐材合同整體承包，為繼續(xù)降低生產(chǎn)成本提供強有力的支撐。（煉鋼廠  黎鵬  楊敏）