今年以來(lái)，煉鐵廠緊盯生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的“卡脖子”難題，在破瓶頸、強(qiáng)弱項(xiàng)、補(bǔ)短板上下功夫，通過精益管理、變革思路，進(jìn)一步降低鐵前生產(chǎn)成本。

科學(xué)管控，讓節(jié)流節(jié)支成為常態(tài)化

“夏季來(lái)臨，正是用電高峰期，各單位空調(diào)、電腦、照明等必須做到人走關(guān)閉，相關(guān)單位將此項(xiàng)工作作為日常檢查重點(diǎn)內(nèi)容。”該廠負(fù)責(zé)人強(qiáng)調(diào)道。該廠認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司各項(xiàng)決策部署，牢固樹立“過緊日子”思想，科學(xué)制定工作標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度，以修舊利廢、挖潛提效、小計(jì)小改為抓手，從節(jié)約一度電、一滴水、一張紙入手，讓“節(jié)流節(jié)支”成為鐵前生產(chǎn)“新風(fēng)尚”。同時(shí)，該廠緊盯當(dāng)前市場(chǎng)形勢(shì)，將四級(jí)成本管控貫穿到各個(gè)環(huán)節(jié)之中，緊扣生產(chǎn)實(shí)際，從廠級(jí)到車間再到班組，各級(jí)干部職工細(xì)分“責(zé)任田”，鼓勵(lì)全員積極參與嚴(yán)查現(xiàn)場(chǎng)“跑、冒、滴、漏”，確保節(jié)流節(jié)支成為一種習(xí)慣。

創(chuàng)新思路，推動(dòng)理念革新轉(zhuǎn)為效益

“今天測(cè)量風(fēng)機(jī)電機(jī)震動(dòng)參數(shù)，并將測(cè)量結(jié)果進(jìn)行存檔，以便后期對(duì)比。”該廠將設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行管理作為二季度工作重點(diǎn)，為精確定位突發(fā)設(shè)備事故原因，該廠以往年設(shè)備缺陷參數(shù)及動(dòng)態(tài)參數(shù)為基礎(chǔ)，建立“病歷檔案”，從癥結(jié)源頭實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理系統(tǒng)化，以便出現(xiàn)問題時(shí)能迅速及時(shí)“對(duì)癥下藥”。此外，為進(jìn)一步提升安全生產(chǎn)管理水平，該單位派出技術(shù)骨干人員參與對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)同行業(yè)先進(jìn)技術(shù)理念，查找不足、找準(zhǔn)差距、補(bǔ)齊短板，將學(xué)習(xí)到的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，在前期工作的基礎(chǔ)上，梳理下半年降本增效目標(biāo)任務(wù)60余項(xiàng)，持續(xù)推動(dòng)鐵前生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。

集思廣益，小計(jì)小改增效益

該廠將“修舊利廢”“技術(shù)創(chuàng)新”“小計(jì)小改”作為補(bǔ)短板、破難題的重要方法，深入推進(jìn)技改工作，不斷加強(qiáng)設(shè)備技改的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、提升力度，完善技術(shù)改造資料、考核獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。借助“修廢利舊”“查、找、提、改、獻(xiàn)”平臺(tái)，匯聚了基層員工在降耗節(jié)能、成本挖潛、指標(biāo)提升等重點(diǎn)領(lǐng)域的新思路。前期高爐槽下稱量斗襯板上線使用不到半年，便出現(xiàn)大面積磨漏現(xiàn)象，崗位日常衛(wèi)生清理極為不便。為解決漏料及揚(yáng)塵治理，該廠干部職工集思廣益通過經(jīng)多方查找資料，同時(shí)利用檢修停機(jī)時(shí)間，進(jìn)入稱量斗內(nèi)測(cè)繪尺寸，重新對(duì)槽下稱量斗襯板進(jìn)行改造，將原先平面鋼襯板改為網(wǎng)格狀打料耐磨襯板，同時(shí)對(duì)原襯板材質(zhì)升級(jí)，通過改進(jìn)后襯板壽命提高到5年以上，為公司年節(jié)約成本約100余萬(wàn)元，極大減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，遏制了現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵現(xiàn)象。（湯卓）