今年以來(lái)，漢鋼公司軋鋼廠緊扣“降本增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)”兩條生存主線，不斷于安全、工藝、設(shè)備等工作上深挖內(nèi)潛，同時(shí)在公司提出“6＋1”轉(zhuǎn)型升級(jí)工程項(xiàng)目之后，軋鋼廠進(jìn)一步刀刃向內(nèi)，找出內(nèi)部制約高質(zhì)量發(fā)展的瓶頸癥結(jié)，為沖刺百萬(wàn)噸優(yōu)特鋼戰(zhàn)略目標(biāo)保駕護(hù)航。

筑牢基石再前行  安全生產(chǎn)增保障

千里之行，始于足下。在向百萬(wàn)噸優(yōu)特鋼戰(zhàn)略目標(biāo)的挺進(jìn)中，軋鋼廠清醒認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)是一切的前提。基于此，人員思想上，該廠從嚴(yán)糾查違章、冒險(xiǎn)作業(yè)等行為，并創(chuàng)新教育培訓(xùn)方式，通過(guò)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)“安全大講堂”、深化“讓標(biāo)準(zhǔn)成為一種習(xí)慣”活動(dòng)、強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)演練和科級(jí)干部夜查等方式，全方位提高自身安全管理效能，為員工創(chuàng)造安全舒適的工作環(huán)境。綜合治理上，結(jié)合一級(jí)冶金標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建契機(jī)，深度查擺自身問(wèn)題，在電氣管控、現(xiàn)場(chǎng)隱患排查、“6S”定置等方面再下狠功夫，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全、環(huán)保達(dá)標(biāo)達(dá)效，為生產(chǎn)提速提質(zhì)筑牢根基。此外，該廠在制度層面上再細(xì)化，各基層車(chē)間于今年上半年結(jié)合實(shí)際工作對(duì)內(nèi)部SOP內(nèi)容進(jìn)行3次再修訂，實(shí)現(xiàn)了全員參與探討，達(dá)到制度入心入腦的成效；嚴(yán)格規(guī)范非常規(guī)作業(yè)管控措施，對(duì)有限空間、動(dòng)火、吊裝等項(xiàng)目的審批層層加碼，規(guī)避潛在危險(xiǎn)因素，鞏固平安軋鋼建設(shè)成果。

安全生產(chǎn)，平穩(wěn)為首要，聚集打贏扭虧為盈與轉(zhuǎn)型升級(jí)兩大攻堅(jiān)戰(zhàn)，軋鋼廠信心滿滿。

工藝革新促發(fā)展  技術(shù)引領(lǐng)繪藍(lán)圖

百萬(wàn)噸優(yōu)特鋼目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，軋鋼廠是首當(dāng)其沖的主陣地，面對(duì)新起點(diǎn)、新征程，該廠始終如一堅(jiān)定“以效定產(chǎn)”原則，全程對(duì)接供銷(xiāo)系統(tǒng)，通過(guò)線下軋機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)、輥環(huán)加工等準(zhǔn)備工作，來(lái)滿足市場(chǎng)及時(shí)調(diào)整品規(guī)需求，保證品規(guī)兌現(xiàn)率達(dá)到100％。推行柔性生產(chǎn)＋精益管理＋智能制造模式，強(qiáng)化生產(chǎn)組織和統(tǒng)籌協(xié)調(diào)能力，力促實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線匹配度高、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換快、訂單式生產(chǎn)、智能化制造，以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求變化作出快速的調(diào)整。

與此同時(shí)，近年來(lái)該廠不斷優(yōu)化各產(chǎn)線飛剪、冷剪切頭切尾長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)，減少外觀廢品、減少高線切頭尾圈數(shù)等措施，切實(shí)將高線、棒線成材率穩(wěn)定在最優(yōu)值?？茖W(xué)運(yùn)用“PDCA”質(zhì)量管理模式，從鋼坯源頭至成品出庫(kù)流程中，通過(guò)創(chuàng)新設(shè)置《問(wèn)題鋼材標(biāo)記法》方案、細(xì)化鋼坯入爐成分、精準(zhǔn)控制軋制過(guò)程、落實(shí)性能管控的主要舉措，多維度鍛造出精品“禹龍”，為下階段優(yōu)特鋼大批量生產(chǎn)提供工藝支撐。

設(shè)備管理出新招  高質(zhì)量發(fā)展勁更足

提質(zhì)增效的動(dòng)能從何而來(lái)？產(chǎn)量質(zhì)的飛越又是依靠什么？在又好又快的新發(fā)展理念下，軋鋼廠充分做足設(shè)備基礎(chǔ)維護(hù)工作，并注重提升技術(shù)改造賦能生產(chǎn)的作用。一方面，大力推進(jìn)設(shè)備智能化改造和加強(qiáng)能源管理體系建設(shè)，從工藝優(yōu)化、生產(chǎn)組織、對(duì)標(biāo)管理、節(jié)能項(xiàng)目等方面系統(tǒng)挖掘節(jié)能降耗潛力，全面提升設(shè)備性能，切實(shí)降低設(shè)備故障率；加大內(nèi)部電氣專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域技術(shù)人才的培養(yǎng)，對(duì)諸如ABB電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵核心設(shè)備投入物力、財(cái)力，聚焦打造復(fù)合型的專(zhuān)業(yè)維修隊(duì)伍。同時(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，扎實(shí)策劃實(shí)施設(shè)備大修工作，及時(shí)消除各類(lèi)隱患，為生產(chǎn)組織高效運(yùn)行保駕護(hù)航。另一方面，積極落實(shí)棒線直接軋制技術(shù)的應(yīng)用，扎實(shí)推進(jìn)實(shí)施雙線風(fēng)冷風(fēng)機(jī)節(jié)能改造、單線加熱液壓節(jié)能改造、優(yōu)化單雙線軋制表等改造項(xiàng)目，為降低能源消耗和實(shí)現(xiàn)做大、做強(qiáng)優(yōu)特鋼注入新動(dòng)能。（軋鋼廠  沈健根 張寧）