連日來，燒結(jié)廠燒結(jié)車間以“質(zhì)量管控”為核心，加強對每一道工序的過程控制，層層把關，提高產(chǎn)品質(zhì)量，始終秉承設備與工藝相融合、相促進的思想，從“新”出發(fā)，創(chuàng)造硬核保障，為全面釋放產(chǎn)能“提檔加速”。

工藝管理“新舉措”

“主控，熔劑倉位控制在100噸左右，倉位偏低，下料波動會比較大。如果出現(xiàn)這種情況，立即聯(lián)系配料崗位工處理，避免引起質(zhì)量指標的波動。”甲班班前會上，工長宮保鋒一再叮嚀。

近日，該車間以質(zhì)量穩(wěn)定為抓手，強化工藝質(zhì)量管理，嚴把質(zhì)量關，要求操作人員要做到手勤、眼勤、嘴勤。“手勤”即勤操作，崗位人員要緊盯生產(chǎn)過程，避免出現(xiàn)長時間欠料，引起工藝指標波動。“眼勤”是勤看電腦和監(jiān)控系統(tǒng)，確保料面、煙溫正常，環(huán)保數(shù)據(jù)控制在標準范圍。“嘴勤”是要勤與各崗位人員溝通，確保電腦系統(tǒng)與現(xiàn)場物料運行參數(shù)一致，且運行正常。“‘回頭望’是作業(yè)最重要的環(huán)節(jié)，在主控室，我們要勤檢查一、二配配比參數(shù)，確保參數(shù)與實際生產(chǎn)控制匹配。”主控工牛強表示。層層把關，上一道工序服務好下一道工序，已成為該車間成員的共識。

設備潤滑“新思路”

近期，燒結(jié)車間組織開展“如何做到現(xiàn)場設備三個不檢修”主題討論會，全員緊扣公司、分廠設備管理思路進行了交流研討。強調(diào)全員要將設備潤滑緊固落在行動上，擔負起降本增效、扭虧增盈的責任感和使命感。設備潤滑是保養(yǎng)的必要手段，必須做到“養(yǎng)修并重、預防為主”，定期保養(yǎng)。同時，實施“現(xiàn)場設備人員包機制”，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表都有專人負責。落實落細設備潤滑管理制度，做好設備潤滑“五定”工作，打基礎、定標準，將設備操作流程系統(tǒng)化、規(guī)范化。深度挖掘設備潛能，完善設備管理制度，降低運營成本，提升管理能力，為實現(xiàn)“三個月不檢修”目標打好堅實基礎。

巡檢管理“新升級”

為精準掌握設備的運行狀況及劣化程度，該車間對點巡檢設備管理實行制度化、操作技術規(guī)范化。首先，在各班組實行“分級管控制”，加強點巡檢周期，為現(xiàn)場巡檢制定明確、量化的評定標準，由工長、班長、崗位工分時段對各自管轄區(qū)域內(nèi)的設備運行及隱患進行全面點檢、匯總，確保設備處于平穩(wěn)狀態(tài)，提高設備利用率和完好率，使設備隱患和異常能夠及時得到解決。

其次，要求各班組細化獎懲制度，根據(jù)設備隱患嚴重程度，對發(fā)現(xiàn)隱患的個人進行通報獎勵，嚴格規(guī)章制度，營造持續(xù)改進工作方法、持續(xù)提升生產(chǎn)效率的工作局面，為釋放產(chǎn)能“提檔加速”。（燒結(jié)廠 張敏娜）