近期，物流中心翻運車間緊跟公司降本增效工作部署，著力在生產(chǎn)管理中落實“一切成本皆可降”的理念，各部門積極響應，深挖降本潛能，通過抓思想、促實干和求對比三個方面的努力，翻運車間在降本增效的道路上邁出了堅實的步伐。

立足于“思”，找準降本方向

抓思想，提升職工隊伍凝聚力，是翻運車間降本增效的重要支撐。在這方面，翻運車間積極傳達公司的降本增效要求，引導職工始終保持高度的思想認同。鼓勵員工學會用數(shù)據(jù)說話，兩眼向內(nèi)，自我加壓，通過梳理后的修舊利廢、節(jié)能降耗、費用節(jié)約、小計小改等舉措，梳理可行性項目，算清、算細生產(chǎn)成本帳，持續(xù)加強生產(chǎn)精益管控，將節(jié)約成本融入到日常工作中，持續(xù)開展多種形式的會議交流，推動成本精細化管理責任的落實，不斷尋找成本管理短板和不足，并提出行之有效的改進意見，以保障成本控制措施的有效執(zhí)行，截止目前，該車間已累計開展降本專項會議10余次，梳理可執(zhí)行建議20余條，為車間降本增效工作奠定堅實基礎。

立足于“責”，主動擔當作為

于此同時，在實干層面，翻運車間注重提升生產(chǎn)過程的執(zhí)行力。將成本分析工作逐一剖析，將降本工作內(nèi)容明確下達到各班組，并設定具有挑戰(zhàn)性的指標目標，明確改善措施和計劃的時間節(jié)點。翻運車間還注重設備的日常維護和保養(yǎng)，提高員工處理突發(fā)事故的應變能力，確保設備的穩(wěn)定運行。此外，他們還注重廢舊材料的利用，通過拆解后再利用，嚴格控制材料領用及去向，杜絕各類材料及設備備品備件的浪費、丟失和損壞，過好“緊日子”，干出“好成績”，

立足于“比”，正視差距不足

在實踐中，翻運車間通過班組內(nèi)部的對比學習，攻堅克難，不斷推動降本增效工作的深入開展。緊盯生產(chǎn)現(xiàn)場，優(yōu)化工作流程，做好卸車周期管理，合理分配卸車指標任務，確保翻車機安全高效運行，最大限度地減少時間成本。層層傳遞降本指標壓力，將成本管控逐步細化到周、日、小時，做好與運行、計量單位工作溝通，減少外圍因素對生產(chǎn)效率影響，確保生產(chǎn)作業(yè)安全效率同行。此外，為避免設備故障導致生產(chǎn)進度受阻，所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)和指標都被日清日明地記錄，通過排名和評分的方式，激發(fā)職工的內(nèi)生動力，通過班組間的良性競爭為車間降本工作的順利開展注入新血液，使車間上下形成一股追求卓越、創(chuàng)新創(chuàng)效、爭做第一的良好氛圍。

未來，翻運車間將繼續(xù)秉持高度的責任意識和敬業(yè)精神，“摳”出成本，“干”出成績不斷創(chuàng)新改革，為公司進一步提升降本增效水平貢獻更大力量?。ㄎ锪髦行? 康浩）