“博學肯鉆、以身示范、勇于創(chuàng)新”。在維修隊伍里提到他，大家都會贊不絕口，為他豎起大拇指。

從設備員到車間副主任，張軍每天就像醫(yī)師查房一樣，“望聞問切”為設備把脈，從設備維護、設備管理到價值創(chuàng)造，他都從一而終，2022年榮獲陜鋼集團“先進個人”。

每1個法蘭，每1個螺栓，每1條管線，見證著他奮進的足跡

“兀永康，幫我遞一下扳手。”

在狹窄的管道縫隙之間，傳出一聲吆喝，原來是維修車間副主任張軍正在對公共系統(tǒng)設備傳動部位進行全面“健康體檢”。狹窄的空間持續(xù)考驗著他的體能，他一會兒蹲一會兒跪，帶領檢修人員扭曲著身體尋找最佳檢修角度。

“我們一定要把每臺設備的運行參數(shù)爛熟于心，檢查時仔細核對，不要有任何漏項，確保每臺設備處于完好上崗狀態(tài)！”

隨著安全標準化達標工作的開展，他細化“屬地責任、崗位責任”分工，以列項督導為抓手，將整改通知單逐項對接到班組，并針對整改問題逐項進行驗收。

18條皮帶，7臺風機，2個板礦機，“一機一檔”技術資料，見證著他拼搏的足跡

設備檔案是反映設備信息及檢修情況的“活字典”。為了建立健全設備檔案，使每一份設備檔案的內容完整、信息詳實，他利用系統(tǒng)年修及日常定檢定修機會，堅持記錄維修筆記，不斷更新完善區(qū)域設備“一機一檔”技術檔案資料。把機械傳動部位關鍵點、設備工藝參數(shù)進行測量存檔；把皮帶機方式、方法、維修原理、故障排除要素等形成皮帶機更換手冊。組建成立“潤滑緊固專班”，并結合現(xiàn)場實際不斷修訂完善《燒結廠設備潤滑標準》。利用大數(shù)據對各類臺賬進行分析，實現(xiàn)將設備管理重心由“被動維修”向“主動點檢”轉移。

3年內累計完成150余項改造，創(chuàng)效110余萬元，盤活呆滯件利用率，見證著他創(chuàng)造的足跡

為充分發(fā)揮維修人員的技術力量，對一些價值大、易損易耗備件進行修舊利廢，他制定了《燒結廠修舊利廢管理制度》，并完善“修舊利廢項目驗收表”以及“修舊利廢項目臺賬”。2019-2022年期間，完成設備修舊利廢150余項，創(chuàng)效達110余萬元。

為進一步提高備件互換性，提升備件利用率，他積極提出要規(guī)范備件型號，統(tǒng)一備件標準，有效降低備品備件庫存占用資金。針對現(xiàn)場混合機加水軟管、寬皮帶輥子等備件使用周期短的情況，他積極提出改造措施，降低備件維修更換頻次，節(jié)約備品備件成本約10萬余元，同時降低了崗位人員勞動強度。

“只有解決問題才是真正的創(chuàng)新。”這是他常常掛在嘴邊的話。在崗期間，張軍始終踐行“奮進者”理念，把檢修現(xiàn)場當作主戰(zhàn)場，挑最重的擔子、啃最硬的骨頭，用實際行動詮釋著“青年擔當”。（燒結廠 雷穎波）