近期，公司優(yōu)特鋼產(chǎn)量不斷增加，為了提供準(zhǔn)確的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，計(jì)量檢驗(yàn)中心產(chǎn)成品試驗(yàn)室不等不靠、主動(dòng)作為，從夯基礎(chǔ)、抓重點(diǎn)、優(yōu)品質(zhì)、提指標(biāo)入手，深挖設(shè)備潛能，精準(zhǔn)把握設(shè)備運(yùn)行規(guī)律，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理與效能優(yōu)化雙提升。

強(qiáng)基固本，設(shè)備管理“再提速”

為進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備的基礎(chǔ)管理工作，該站室對(duì)照公司相關(guān)制度完善健全各項(xiàng)管理要求，針對(duì)生產(chǎn)情況細(xì)化責(zé)任人、點(diǎn)檢人、使用人及獎(jiǎng)懲機(jī)制，嚴(yán)格履行設(shè)備點(diǎn)檢要求。通過(guò)對(duì)近兩年來(lái)設(shè)備故障率的搜集與分析，找出設(shè)備設(shè)施的故障頻發(fā)點(diǎn)，針對(duì)這些“點(diǎn)”加強(qiáng)監(jiān)督，重點(diǎn)照顧，確保其正常運(yùn)行，提高設(shè)備作業(yè)率。

同時(shí)為了能降低備品備件費(fèi)用，挖掘降本增效潛能，站室對(duì)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)夾具、彎曲試驗(yàn)機(jī)限位等進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新，提升了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定率，減少了備件耗材消耗，激發(fā)員工修舊利廢的動(dòng)手能力。

提前謀劃，設(shè)備操作“提效率”

打開(kāi)試樣缺口拉床，加工成“V”型缺口，準(zhǔn)確輸入批號(hào)、爐號(hào)、牌號(hào)、進(jìn)行沖擊試驗(yàn)……這一幕發(fā)生在技術(shù)比武現(xiàn)場(chǎng)。

及時(shí)總結(jié)和修訂完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序是設(shè)備精益管理鞏固提升的核心。該站室在確保符合環(huán)境條件的前提下，及時(shí)開(kāi)展員工操作行為糾偏活動(dòng)，細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程，利用站室內(nèi)部技術(shù)比武競(jìng)賽方式，促進(jìn)員工操作技能提升。各班組制定員工操作積分量化表，由班長(zhǎng)每日對(duì)崗位不定時(shí)、不定人的方式隨機(jī)抽查，一方面對(duì)操作行為不規(guī)范的動(dòng)作進(jìn)行糾偏；一方提升大家對(duì)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)操作的意識(shí)；從而相互之間形成整齊、統(tǒng)一、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的操作行為，為減少設(shè)備故障，提高設(shè)備穩(wěn)定率和及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告提供保證。

技術(shù)引領(lǐng)，設(shè)備保養(yǎng)“創(chuàng)效益”

“設(shè)備不發(fā)生故障就是對(duì)成本管理的最大貢獻(xiàn)，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行就是最好的節(jié)支降耗。”該中心負(fù)責(zé)人強(qiáng)調(diào)道。

該站室利用單系統(tǒng)運(yùn)行間隙，采取輪換使用的方式，對(duì)液壓、傳感、線路等部位進(jìn)行全面的潤(rùn)滑點(diǎn)檢保養(yǎng)，確保設(shè)備設(shè)施安全使用良好運(yùn)行。針對(duì)崗位員工對(duì)設(shè)備維修維護(hù)短板等問(wèn)題，利用生產(chǎn)間隙從原理、使用、維護(hù)、故障處理進(jìn)行了理論＋實(shí)操的系統(tǒng)培訓(xùn)，并大力推行“中心下移、區(qū)域自治”設(shè)備管理機(jī)制，提高預(yù)知預(yù)判能力，減少外委維修頻次，不斷提高設(shè)備生產(chǎn)保障能力和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)性能，實(shí)現(xiàn)設(shè)了科學(xué)的設(shè)備周期狀態(tài)管理。（計(jì)量檢驗(yàn)中心 付強(qiáng)）