今年來，面對嚴峻的鋼鐵市場形勢，煉鋼廠全體員工上下一心、眾志成城，凝聚全員力量，深度挖掘降本潛力，積極實施“長、寬、高”降本舉措，多項經(jīng)濟技術指標取得新突破，為公司提質(zhì)增效貢獻煉鋼力量。

深化成本管控  建“長”效機制

近年來，四級成本管理在企業(yè)中的成功應用標志著符合企業(yè)特色的成本管控體系進入了新的階段。進入5月份以來，煉鋼廠在現(xiàn)有成本管控體系的基礎上深化車間、班組級管控，修訂完善了《煉鋼廠四級成本管理辦法》，更新細化了車間、班組的管控指標及目標，用詳實的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息指導優(yōu)化生產(chǎn)組織。同時，讓成本數(shù)據(jù)上墻，在生產(chǎn)現(xiàn)場、學習室、會議室等地點懸掛成本管理展板，及時更新數(shù)據(jù)；在班組中積極開展成本知識學習，讓全員掌握班組管控的成本指標，有效提升全員成本意識，讓班組成員人人心里有本“成本賬”，創(chuàng)造“人人講成本、爭當降本人”的濃厚氛圍。后續(xù)還將運用智能化手段將成本細化到每一爐，為全面實現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)成本奠定基礎。5月截止目前，加工費同口徑降低4.3％。

開展勞動競賽  拓“寬”降本路

在集團公司“大干二季度，指標創(chuàng)一流”勞動競賽的號召下，煉鋼廠全員積極投身到活動中去，制定了與自身相符的勞動競賽方案，落實責任人和措施，奮力完成目標。首先，圍繞內(nèi)部循環(huán)物料消耗做文章，通過充分調(diào)研和論證，在加入鋼渣粒的同時，最大限度的加入化渣球，減少外購物料的消耗，從而達到降本的目的。其次，通過廢鋼效益測算，結合現(xiàn)場廢鋼出水率的檢測結果，對廢鋼配比進行優(yōu)化，實現(xiàn)原材料成本最低。同時，積極向外對標，通過調(diào)整轉爐操作、細化冶煉過程槍位控制、優(yōu)化槍頭參數(shù)等措施，為全面實現(xiàn)鋼鐵料消耗、溶劑消耗、氧氣消耗、轉爐出鋼碳等勞動競賽目標筑牢基礎，用勞動競賽拓寬道路。5月截止目前，鋼鐵料消耗、溶劑消耗、氧氣消耗指標不斷向好，其中熔劑消耗突破了歷史最優(yōu)水平，降幅4.8％。

助推轉型升級  提“高”競爭力

為實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉型升級，漢鋼公司煉鋼廠大力推進釩鈦冶煉項目進度，提高企業(yè)競爭力水平。為使項目建設高效推進，煉鋼廠積極選調(diào)“精兵強將”50人分三批外出學習釩鈦礦冶煉操作工藝。在5月26日第一批培訓動員會上，學習了針對此次培訓制定的《釩鈦磁鐵礦冶煉培訓提綱》、《外出培訓安全管理規(guī)定》等，旨在落實提釩冶煉戰(zhàn)略的重要意義，切實肩負起鎂鐵釩鈦耦合發(fā)展戰(zhàn)略落地的光榮使命，確保帶著任務學，圍繞“吹出釩、煉好鋼”邊學邊看邊悟，最終助推戰(zhàn)略落實。同時，生產(chǎn)數(shù)據(jù)智能系統(tǒng)也在按計劃穩(wěn)步推進，屆時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的獲取將達到按爐號索引，每一爐的生產(chǎn)情況一目了然。（煉鋼廠  黎鵬 楊敏）