毛潔成勞模（工匠） 創(chuàng)新工作室成立于 2018 年 3 月，于今年2月開始掛牌運營，長期以來，煉鐵廠以毛潔成勞模創(chuàng)新工作室為依托，圍繞降低煉鐵工序成本管控、技術(shù)創(chuàng)新，開展技能培訓(xùn)、技術(shù)攻關(guān)等一系列活動，助力煉鐵工序降本減耗、提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級，不斷提升工作質(zhì)效。

凝聚智慧 加速技術(shù)創(chuàng)新

工作室圍繞能耗“雙控”及“雙碳”為目標，在設(shè)備優(yōu)化和工藝改進中趟出路子，先后在2號高爐上線均壓煤氣回收項目、凈煤氣反吹項目以及轉(zhuǎn)爐煤氣和高爐煤氣混燒項目，既能提高風(fēng)溫，又能降低煤氣消耗，實現(xiàn)降本增效的同時有利于超低排放達標。全面推進了能源配置智慧化，推動工序互聯(lián)共享，實現(xiàn)資源的有效回收利用，并獲得巨大的經(jīng)濟效益和顯著的節(jié)能減排效果。工作室立足現(xiàn)有設(shè)備、生產(chǎn)工藝，充分調(diào)動工作室骨干成員破解生產(chǎn)管理工作中的難點問題，開展提高爐前主溝通鐵量攻關(guān)，通過每批鐵溝澆注料進行現(xiàn)場查驗，對施工過程中的加水量、攪拌時間、震動時間、烘烤溫度及時間等進行了量化把控，同時指定爐前技師、爐前大班長全程督辦跟蹤澆注施工過程，確保整個鐵溝澆注質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，主溝一次性通鐵量同比增長4.2萬噸，進一步為高爐順行創(chuàng)造良好的外圍保障。

示范引領(lǐng) 促進技能提升

“今天對這個月職工提出的小計小改統(tǒng)一進行論證研究……”勞模創(chuàng)新工作室不只是創(chuàng)新的平臺，還是提升全員素質(zhì)的舞臺。工作室針對近年引進的新設(shè)備、新技術(shù)，多頻次組織技術(shù)骨干開展專項培訓(xùn)，并在各車間、工段進行技術(shù)交流和培訓(xùn)，以點帶面提升作業(yè)區(qū)職工對新技術(shù)、新系統(tǒng)的應(yīng)用維護能力。同時，大力支持職工雙創(chuàng)工作，指導(dǎo)本單位青年職工申報了《一種鐵口泥套的休復(fù)裝置》《一種高爐送風(fēng)系統(tǒng)局部高溫應(yīng)急降溫裝置》和《一種高爐噴吹煤槍堵塞過程中的煤粉回收裝置》實用新型專利，該工作室成立以來先后獲得國家實用新型專利3項；開展培訓(xùn)30場次、發(fā)表論文15篇，上報集團公司級科技成果18項，多項實實在在的成績促進青年職工快速成長。

聚木成林 激活一池春水

毛潔成勞模創(chuàng)新工作室全面開展先后圍繞高爐去中心加焦、降低燃料比等創(chuàng)新創(chuàng)效活動。在成本管控、高爐模型優(yōu)化等措施，推動能耗指標進步，明確項目負責(zé)人、責(zé)任落實人和完成時間，做好創(chuàng)新項目成果的推進實施，優(yōu)化了關(guān)鍵環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工藝，有力有效促進了生產(chǎn)指標進步。在5月份單系統(tǒng)生產(chǎn)中，2號高爐煤比穩(wěn)定在166公斤，入爐焦比363公斤，各項指標均處于高水平運行狀態(tài)，為高爐系統(tǒng)挖潛增效奠定了堅實基礎(chǔ)。此外，加強對青年人才的培養(yǎng)力度，“量體裁衣”確定培養(yǎng)方向制定發(fā)展計劃，實現(xiàn)人崗匹配，盡快成長為技術(shù)骨干，讓職工在崗位上發(fā)揮所長、提升自己，為企業(yè)技術(shù)研發(fā)、降本增效、轉(zhuǎn)型升級增智添力。（煉鐵廠 何光釗 毛潔成）