今年以來，軋鋼廠主動出擊、迎難而上，通過深挖內(nèi)潛、制定科學(xué)合理的降本舉措，不僅為自身帶來發(fā)展機(jī)遇，也為公司聚焦打贏扭虧增盈和轉(zhuǎn)型升級攻堅戰(zhàn)提供堅實(shí)的保障。

拼  硬作風(fēng)拼出好成績！

軋鋼廠主動挑起降本增效、轉(zhuǎn)型升級的重?fù)?dān)，用不等不靠的硬作風(fēng)服務(wù)生產(chǎn)經(jīng)營各項(xiàng)工作。通過與上級部門及上道工序多頻次溝通協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)了鋼坯熱送成分和定重的及時切換，對全面提高鋼坯熱裝率和鋼材定尺率起到積極助推作用，一季度軋鋼廠棒材熱裝率和定尺率同比分別提高0.09％、0.05％。

以優(yōu)作風(fēng)夯實(shí)技術(shù)人員責(zé)任心，用精益管控踐行標(biāo)準(zhǔn)化活動，從鋼坯源頭到產(chǎn)品儲存和發(fā)運(yùn)實(shí)行質(zhì)量閉環(huán)管理，對生產(chǎn)中的工藝問題及時進(jìn)行上報處理，防止軋制過程產(chǎn)生廢鋼和誤機(jī)，精打細(xì)算避免油、水、電、汽等能源介質(zhì)的成本增加。截至目前，在強(qiáng)有力的作風(fēng)約束下，軋鋼廠生產(chǎn)經(jīng)營形勢穩(wěn)中有進(jìn)，3月份破班產(chǎn)記錄27次、日產(chǎn)記錄13次，此外一季度工業(yè)用材產(chǎn)品同比增加109.75％。

搶  抓住時機(jī)降成本！

軋鋼廠緊盯市場變動，在優(yōu)先滿足市場新品需求的同時，內(nèi)部搶抓機(jī)遇推進(jìn)降合金軋制，技術(shù)人員與調(diào)度人員攜手，每天根據(jù)鋼坯庫存共同商討生產(chǎn)計劃，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，在保證新品產(chǎn)量的前提下，利用現(xiàn)有庫存最大限度開展降合金工作，一季度合金優(yōu)化共產(chǎn)生效益約195.22萬元。

與此同時，軋鋼廠棒線車間不斷嘗試低溫軋制試驗(yàn)，通過研討準(zhǔn)備和優(yōu)化工藝，目前已實(shí)現(xiàn)加熱爐環(huán)節(jié)溫度降低約30℃，小時過鋼量提升10％，且部分產(chǎn)品噸鋼煤氣消耗量較之前降低約11m³，為漢鋼公司整體降成本、提質(zhì)效帶來強(qiáng)勁動能。

攻  勠力同心齊攻堅！

軋鋼廠全面開展常規(guī)產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)攻關(guān)，每天檢查通報產(chǎn)生的切損和廢品，實(shí)行責(zé)任制考核，并做到班中及時調(diào)整負(fù)差和線差，關(guān)注切損和鋼材外觀，不斷提升成材率、定尺率等指標(biāo)。

在新品生產(chǎn)管理上，軋鋼廠通過采取多項(xiàng)措施對鋼材外觀質(zhì)量進(jìn)行攻關(guān)。內(nèi)部高線車間在卸卷臺處安裝反光鏡，防止卸卷距離過近造成鋼材表面劃傷。成品車間在天車磁盤、產(chǎn)品垛位以及拉運(yùn)車廂中精心鋪置橡膠墊，全方位保證鋼材外觀質(zhì)量受控。目前，軋鋼廠下大氣力在提升新品成材率的金點(diǎn)子上做文章，用最好的產(chǎn)品擦亮“禹龍”品牌。（軋鋼廠  晏小惠）