面對復雜嚴峻的內外部形勢，提質增效既是風向標，也是方法論。近日，燒結廠持續(xù)深化提質增效專項行動，結合管理體系完善、燒結礦提質降本攻關、燒結礦指標窄區(qū)間控制攻關，以實際成效助力企業(yè)高質量發(fā)展。

專項檢查 夯實基礎工作

“在檢查中發(fā)現的重復性問題，典型問題要考核到責任人。”

“昨天檢查運行車間的問題，我已經下發(fā)工藝檢查指令單，要求他們三天內整改完畢。”工藝群里類似這樣的對話真不少。

為扎實開展提質增效工作，燒結廠圍繞指標提升，查標準執(zhí)行、查工藝制度落實、查現場質量管控、查臺賬記錄，對質量重點控制內容及關鍵點進行全面系統(tǒng)性的監(jiān)督檢查，對發(fā)現的問題及時進行總結，并提出相應改進措施，通過表單化管理，實行“PDCA”閉環(huán)管理模式，促使各個生產環(huán)節(jié)形成合力，確保生產系統(tǒng)穩(wěn)定順行、提質增效。

過程管控 促進質量提升

從源頭管控，圍繞料垛噸位、堆料長度、安息角、堆料機行走速度等方面持續(xù)完善堆料模型，提升混勻效率，細化燃料、熔劑分類管理。在生產操作過程中，強調“四穩(wěn)”操作，穩(wěn)定配比、穩(wěn)定下料量、穩(wěn)定水分、穩(wěn)定機速，增加檢測和觀察頻次，做好詳細記錄，通過匹配燒結料層厚度、煙道溫度壓力、氧含量、主抽風機風門開度、蒸汽使用情況與補風門開度、增壓風機壓力、噴氨量、吸附塔解析塔圓輥頻率、排放數據等對應關系，建立數據庫，精確指導生產操作。

質量管理 壓實提質增效

為夯實質量管理責任，提升各項技術質量指標，助推公司鐵前系統(tǒng)提質降本工作有序開展，該廠重新修訂《燒結廠各工序工藝質量管控責任清單》，要求各級各層嚴格落實責任，定期開展內部自查自糾工作，確保各項目標順利實現。為保證燒結礦質量穩(wěn)定受控，下發(fā)《燒結礦質量指標突破底線管控》文件，圍繞燒結礦窄區(qū)間指標、燒結礦FeO、堿度、自產燒結礦轉鼓、≥16mm粒級全面開展攻關，當燒結礦質量指標突破底線標準時，由值班調度主任通知相關責任人，前往現場負責質量調控，事后組織相關人員召開事故分析專題會，調查分析原因，制定改進有效措施，形成“質量分析材料”，確保燒結礦質量目標順利實現。（燒結廠 劉東迎）