進入二季度以來，煉鐵廠緊緊圍繞“生鐵成本再降低”和“噸鋼利潤與兄弟單位差距縮小”的目標，通過工藝降本、技術(shù)創(chuàng)新、作風(fēng)轉(zhuǎn)變等措施，全力打好降本增效攻堅戰(zhàn)。

優(yōu)化操作工藝

煉鐵廠組織高爐操作人員系統(tǒng)深入對標行業(yè)先進企業(yè)，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，合理匹配高爐操作制度，在爐缸活躍的基礎(chǔ)上逐步優(yōu)化裝料制度，焦礦同步外移。在穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，結(jié)合爐況實際，優(yōu)化調(diào)整焦炭布料結(jié)構(gòu)，提出“高標速、大風(fēng)量、強動能、穩(wěn)壓差”的全新操作方向，最大限度提高風(fēng)機能力，提高入爐風(fēng)量水平，實現(xiàn)冶煉速度提升。

“我們以高爐順行為中心，積極踐行精益運營理念，落實精細化管理，推進工藝技術(shù)創(chuàng)新，促進高爐指標優(yōu)化，助力企業(yè)實現(xiàn)效率效益雙提升。”部門負責(zé)人說到。

技術(shù)創(chuàng)新提效能

實現(xiàn)降本增效絕不是單靠一個“省”字，科技創(chuàng)新、五小創(chuàng)新都是打造“創(chuàng)新供給”競爭優(yōu)勢的有力武器。煉鐵廠面向全員開展技術(shù)創(chuàng)新降本增效項目征集活動，集思廣益、群策群力，評估遴選高性價降本項目。本著“應(yīng)改盡改、立行立改、早改早見效”的原則，精心編制項目方案，編排實施計劃，月度通報項目進展。其中，大力推廣應(yīng)用環(huán)保節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料“四新”成果，申報18項四新項目，其中“高爐溫度場監(jiān)控技術(shù)”和“布袋智能檢測技術(shù)應(yīng)用”兩項四新項目獲得了陜鋼集團年度科技項目三等獎。 該廠通過深入推進焦炭烘干、水渣分離等技術(shù)提升改造、項目升級等工作，累計創(chuàng)效5500多萬元；高質(zhì)量完成18個工藝質(zhì)量改善項目，增收2200余萬元；廣泛開展職工性自主改善項目15個，創(chuàng)效80余萬元，整體降本增效成效顯著。

作風(fēng)建設(shè)加砝碼

連日來，煉鐵廠數(shù)次召開作風(fēng)建設(shè)推進會，三個黨支部陸續(xù)開展“嚴紀律 強作風(fēng) 優(yōu)服務(wù) 抓落實”主題黨日活動，深刻領(lǐng)會目標要求，認真嚴肅查擺問題，從各車間科室均制定整改清單，進一步提高對作風(fēng)建設(shè)的認識，緊密結(jié)合自身工作，開展學(xué)習(xí)教育。此外，全面構(gòu)建原燃料成本、工序成本、動力成本、制造費用、輔材成本等為主要內(nèi)容的精益管理系統(tǒng)平臺，建立成本數(shù)據(jù)分析模型，嚴格效益成本倒逼考核，最大限度挖潛降本增效。通過6大車間進行成本評比，開展月度成本正反對比激勵機制，把好的選出來、推出去，將差的評出來、提上去，發(fā)揮正向激勵作用，嚴格執(zhí)行工序、專業(yè)和區(qū)片責(zé)任獎懲制，確保人人頭上有責(zé)任、有指標，不斷提升經(jīng)營管控實效。

煉鐵廠將以技術(shù)突破帶動產(chǎn)業(yè)變革，開辟發(fā)展新賽道，不斷塑造發(fā)展新優(yōu)勢，堅持以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，用創(chuàng)新?lián)屨枷葯C，積極探索節(jié)支降耗“新路徑”（煉鐵廠 何光釗）