進入四月份以來，煉鋼廠以“大干二季度、指標(biāo)創(chuàng)一流”勞動競賽為契機，進一步優(yōu)化生產(chǎn)模式，分區(qū)域、分系統(tǒng)開展針對性降本增效工作，創(chuàng)新提出“兩提高五保障九降低”生產(chǎn)指導(dǎo)思路，對轉(zhuǎn)爐全流程工藝扎實進行調(diào)查分析再提高，在降本增效上不斷拓寬思路。

碳溫協(xié)調(diào)，節(jié)氧增錳效能顯著

出鋼碳的高低是衡量轉(zhuǎn)爐終點控制的重要考核指標(biāo)，提高出鋼碳并將其控制在適當(dāng)范圍可以起到降低氧氣消耗提高終點殘錳、降低鋼水氧化性減少爐渣對爐襯的侵蝕等作用。為此該廠以終點碳溫協(xié)調(diào)指標(biāo)為抓手，要求各班組操作工提前了解鐵水成分、溫度及廢鋼加入量，緊盯火焰變化，終點及時壓槍拉碳，確保低槍位大于30秒操作，進一步均勻爐內(nèi)成分和溫度，更好的把握好提槍時機，達到碳溫協(xié)調(diào)命中。同時要求各班組班后對碳溫協(xié)調(diào)達標(biāo)率及其它關(guān)鍵指標(biāo)進行統(tǒng)計分析，建立指標(biāo)分析臺賬，由操作分析會對未完成的指標(biāo)進行逐爐分析，制定出針對性的措施。經(jīng)過半個月的運行，碳溫協(xié)調(diào)比例提升21％，終點留錳率提升32％，有效節(jié)約了氧氣單耗、進一步降低了合金成本。

溫度控制，低溫快鑄增產(chǎn)增效

溫度控制是轉(zhuǎn)爐的生命線，出鋼溫度的高低體現(xiàn)了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的組織能力。通過提高生產(chǎn)節(jié)奏、降低單爐冶煉周期、降低出鋼溫度，保障濺渣質(zhì)量，提高轉(zhuǎn)爐爐襯壽命。此外以低溫快鑄為指導(dǎo)思路，進一步提高連鑄拉速，將低鋼水過熱度，提高廢鋼加入量，降低鐵耗，使生產(chǎn)組織處于良性循環(huán)。為此該廠以一次倒?fàn)t溫度命中率為切入點，以倒?fàn)t溫度控制不點吹出鋼為目標(biāo)，利用火焰監(jiān)測系統(tǒng)及上下爐次溫度對比等措施，加強對過程溫度的判斷，合理調(diào)整渣料、槍位及供氧強度。目前，一次倒?fàn)t溫度命中率逐步提升，轉(zhuǎn)爐濺渣效果良好、爐況穩(wěn)定。此外由于出鋼溫度的降低，鋼水及爐渣的氧化性明顯減弱，進一步提高了鋼水質(zhì)量。

工藝控制，留渣操作節(jié)能降耗

少渣留渣操作可以減少石灰、白云石等渣料的加入量，降低氧氣和氮氣消耗，提高去磷硫效率，進一步降低鋼鐵料消耗和鐵水單耗，同時減少爐渣排放和鋼渣處理負擔(dān)，減輕人員勞動強度有利于實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。為此該廠全面開展少渣留渣操作，針對留渣量的控制、粘槍等問題，成立攻關(guān)組優(yōu)化操作模式，采用出完鋼先倒渣，將爐子搖到一定角度，倒出適量渣再進行濺渣操作，既穩(wěn)定了留渣量同時也避免了粘槍事故。經(jīng)反復(fù)論證，留渣量精確控制取得了突破性進展。四月份上旬，轉(zhuǎn)爐工序鋼鐵料消耗、熔劑消耗均創(chuàng)今年以來最好水平。

降本增效一直在路上， 在全員降本、極致增效的嚴峻形勢下，煉鋼廠做好了打攻堅戰(zhàn)、持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備，緊盯公司轉(zhuǎn)型升級、扭虧增盈兩大目標(biāo)持續(xù)發(fā)力，緊緊圍繞一切圍著效益干、一切圍著效益轉(zhuǎn)的總基調(diào)，牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，進一步完善全員、全過程、全系統(tǒng)降本增效責(zé)任體系，在狠抓落實、破解難題上下功夫，全力以赴實現(xiàn)25元/噸鋼降本目標(biāo)。（煉鋼廠  喬文博 陳磊）