二季度以來，計(jì)量檢驗(yàn)中心持續(xù)積極貫徹落實(shí)提質(zhì)增效的發(fā)展理念。緊抓“一切成本皆可降”的原則，深入探索降本增效的新思路新方法，為堅(jiān)決打贏扭虧為贏攻堅(jiān)戰(zhàn)持續(xù)發(fā)力。

新思路  減阻力

“可以通過對購進(jìn)物料質(zhì)量判定向事前控制轉(zhuǎn)移，強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量過程可控，減少生產(chǎn)及質(zhì)量波動(dòng)。”質(zhì)量管理員在降本增效專題會(huì)上提出。

為進(jìn)一步提升質(zhì)量管理效能，該中心根據(jù)實(shí)際取樣質(zhì)檢情況，成立質(zhì)量攻關(guān)小組，利用專業(yè)培訓(xùn)、員工會(huì)議、技術(shù)比武等方式，自主診斷產(chǎn)品質(zhì)量所出現(xiàn)的問題，查找影響因素，精準(zhǔn)施策，推行《計(jì)量檢驗(yàn)中心提升原燃輔料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)專項(xiàng)行動(dòng)方案》。通過增加取樣頻次，分類研判分析各類物料特點(diǎn)編制操作卡，不斷加大監(jiān)督巡查力度。同時(shí)，針對廢鋼檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，利用中頻爐和撕裂機(jī)多點(diǎn)取樣，對物料進(jìn)行精準(zhǔn)扣雜，每年可實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本百萬余元。確保在原料質(zhì)量可控的情況下，產(chǎn)品質(zhì)量同樣不松懈。

新方法 增助力

“檢化驗(yàn)設(shè)備是中心的立身之本，設(shè)備的維護(hù)與管理一直是成本管控的重要環(huán)節(jié)。”這是設(shè)備管理員的降本“小思路”。

該中心在加大設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)對比和排查的同時(shí)，將“修舊利廢”作為設(shè)備維護(hù)的重點(diǎn)工作之一。定期組織開展設(shè)備維護(hù)專項(xiàng)培訓(xùn)，深挖設(shè)備潛能，進(jìn)行升級改造，將備件利用率達(dá)到最大化。通過修復(fù)傳感器壓頭，解決傳感器信號漂移的問題；修復(fù)拉伸試驗(yàn)機(jī)油站柱塞泵連接器，更換單向閥、過濾器，徹底解決了100t拉伸試驗(yàn)機(jī)壓力不足的問題；利用兩個(gè)廢棄焦炭反應(yīng)罐，“移花接木”改造出一個(gè)新的符合標(biāo)準(zhǔn)的反應(yīng)罐……一系列的新方法、新創(chuàng)意不但有效解決了設(shè)備使用中所出現(xiàn)的各類問題，同時(shí)切實(shí)對中心備件材料成本進(jìn)行了壓縮。

新舉措 聚合力

“降本增效”是一場持久戰(zhàn)，需要的是萬眾一心的合力，眾力并則萬鈞舉。

該中心在穩(wěn)固推進(jìn)質(zhì)量管理的同時(shí)，積極構(gòu)建全員降本管理體系。在設(shè)備管理方面重新梳理設(shè)備責(zé)任分工，以設(shè)備包機(jī)到人為準(zhǔn)則，強(qiáng)化全員責(zé)任意識。并定期進(jìn)行設(shè)備日常維護(hù)點(diǎn)檢培訓(xùn)，確保在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)小故障能第一時(shí)間得到解決，降低后期維修、更換費(fèi)用。為了更加清晰的找準(zhǔn)成本“出血點(diǎn)”，中心同時(shí)開展了以站室、班組為單位的“大討論”專題會(huì)，讓員工紛紛建言獻(xiàn)策，由上至下將成本管控更加精細(xì)化，為公司打贏兩大攻堅(jiān)戰(zhàn)聚勢賦能。（計(jì)量檢驗(yàn)中心   向菲）