燒結(jié)廠始終在能源保供第一線深耕細(xì)作，引導(dǎo)全體干部職工將勤儉節(jié)約、“過苦日子”的理念貫穿到日常工作中，為打贏降本增效攻堅戰(zhàn)貢獻(xiàn)力量。

四級核算細(xì)分析 向管理要效益

燒結(jié)廠以成本管控為目標(biāo)，在全廠范圍內(nèi)開展四級核算工作。3月中旬，該廠各車間已完成四級成本核算模型建立，結(jié)合該成本核算模型，各班組利用每日班后會對本班能源介質(zhì)、原材料消耗進(jìn)行匯總統(tǒng)計，全員分析討論在滿足燒結(jié)生產(chǎn)以及環(huán)保數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)的情況下，如何將噸礦消耗降到最低最優(yōu)，并將最終方案在次日生產(chǎn)過程中進(jìn)行驗(yàn)證，有效的措施進(jìn)行保留再提升。同時，該廠以四級成本管控核算為核心，以構(gòu)建價格、消耗定額體系為重點(diǎn)，優(yōu)化組織架構(gòu)，形成“事事有人管，人人有指標(biāo)”的良好干事氛圍。

能耗指標(biāo)數(shù)據(jù)化 向節(jié)能要數(shù)據(jù)

“要抓好降本增效工作，既要抓西瓜，也要撿芝麻。”脫硫車間作為燒結(jié)廠的用電“大戶”，如何降低用電成本？成了大家的重點(diǎn)關(guān)注對象。

“我們可以將各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗指標(biāo)數(shù)據(jù)化，更直觀方便。”連日來，燒結(jié)廠推進(jìn)數(shù)據(jù)化智能化配置，充分挖掘指標(biāo)數(shù)據(jù)潛力，通過實(shí)時采集運(yùn)行數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)能耗管理全程化、工藝質(zhì)量精準(zhǔn)化。同時，該廠嚴(yán)格控制空調(diào)使用時間及設(shè)定溫度，打印機(jī)、飲水機(jī)等辦公用品必須做到人走關(guān)機(jī)、人走燈滅，每月節(jié)約成本3萬余元。

小小技改破難題 向革新要成果

小技改創(chuàng)造大效益。自脫硫脫硝項目投運(yùn)以來，活性炭消耗一直是降本難題。針對次，燒結(jié)廠不斷嘗試，派技術(shù)人員對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和做法，反復(fù)推敲、逐級論證，最終確定利用廢舊倉泵，在負(fù)壓輸灰管道上制作小型重力灰倉，使大顆粒活性炭在經(jīng)過重力灰倉時，通過自身重力進(jìn)行風(fēng)選，達(dá)到大顆?；钚蕴咳炕厥盏男Ч昕晒?jié)約50余萬元。（燒結(jié)廠 方尉東）