燒結(jié)廠把“綠色燒結(jié)”理念融入到日常生產(chǎn)管理之中，持續(xù)加大環(huán)保投入力度，大力實(shí)施清潔生產(chǎn)和環(huán)境質(zhì)量提升工作，不斷加快美麗新燒結(jié)的建設(shè)步伐。

以節(jié)能減排賦能，實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)

對于現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)，如何緊跟循環(huán)經(jīng)濟(jì)新形勢，探尋綠色高質(zhì)量發(fā)展之路？

燒結(jié)廠認(rèn)真踐行“雙碳”目標(biāo)，堅(jiān)持以智能化引領(lǐng)綠色發(fā)展，通過氣力輸灰及吸排罐車輸送方式，將目前燒結(jié)廠所回收的除塵灰全部實(shí)現(xiàn)清潔運(yùn)輸，以達(dá)到環(huán)保超低排放要求。根據(jù)除塵灰成分不同，將除塵灰分類堆儲，分開配加使用，以確保燒結(jié)含鐵料成分的穩(wěn)定。今年以來，燒結(jié)廠穩(wěn)步推進(jìn)超低排放環(huán)保質(zhì)量實(shí)現(xiàn)新提升，環(huán)保項(xiàng)目按期投用，積極進(jìn)行無組織改造，對國控污染源排放數(shù)據(jù)重點(diǎn)管控，全年脫硫脫硝總排口達(dá)標(biāo)率遠(yuǎn)超標(biāo)準(zhǔn)值4.5％，其余20個(gè)排放口超低排放達(dá)標(biāo)率均為100％。

以提升環(huán)保設(shè)備管理水平，挺進(jìn)燒結(jié)“藍(lán)”

燒結(jié)廠充分利用燒結(jié)環(huán)境粉塵的CaO含量及高爐重力粉塵富含的C含量，建立燒結(jié)熔劑、燃料平衡模型，根據(jù)燒結(jié)環(huán)境粉塵及高爐重力粉塵的配加量，匹配調(diào)整燒結(jié)熔劑、燃料的配加量，從而降低熔劑、固體燃料消耗。規(guī)范環(huán)保設(shè)備設(shè)施專項(xiàng)檢查，細(xì)化和完善環(huán)保設(shè)備工藝控制標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)行參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保設(shè)備設(shè)施與主體生產(chǎn)設(shè)備同步檢修、同步運(yùn)行。落實(shí)區(qū)域管理責(zé)任，對亮點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)區(qū)域等不斷治理，現(xiàn)場和崗位作業(yè)環(huán)境得到一定改善。將現(xiàn)場治理、環(huán)保設(shè)備、固廢及水污染、綠化管理、環(huán)保項(xiàng)目、教育培訓(xùn)、清潔生產(chǎn)列為主要內(nèi)容，編制環(huán)保責(zé)任清單、環(huán)保履職量化標(biāo)準(zhǔn)，通過周檢查月評比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，不斷使分廠環(huán)保管理系統(tǒng)化、清單化、規(guī)范化。

以智慧引領(lǐng)發(fā)展，打造嶄新標(biāo)桿

根據(jù)以不同國內(nèi)礦成本最優(yōu)配比倒逼脫硫生產(chǎn)控制不斷優(yōu)化，通過實(shí)踐總結(jié)、培訓(xùn)學(xué)習(xí)，制定出一套有效的開停機(jī)流程及標(biāo)準(zhǔn)化操作，確保脫硫排口超低排放達(dá)標(biāo)率符合要求。分廠先后經(jīng)過17次冶金粉塵配加試驗(yàn)，39次配加量試驗(yàn)，12次配加位置試驗(yàn)及71次混合料粒度、固燃變化試驗(yàn)，同步追溯對應(yīng)過程參數(shù)變化，總結(jié)出了一套“冶金粉塵回收利用數(shù)據(jù)模型及實(shí)踐”經(jīng)驗(yàn)，解決了清潔運(yùn)輸，降低了鐵前成本，實(shí)現(xiàn)了對除塵灰內(nèi)大量化學(xué)元素與高價(jià)值物質(zhì)的回收利用，促使鋼鐵冶金的“減量化、資源化、綠色化”生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)，積極響應(yīng)了“碳達(dá)峰、碳中和”的政策要求。

燒結(jié)廠將積極擁抱“雙碳”時(shí)代，推進(jìn)綠色發(fā)展優(yōu)化升級，努力建成綠色燒結(jié)、智慧燒結(jié)、幸福燒結(jié)，爭做綠色發(fā)展的先行兵。（燒結(jié)廠 劉偉）