進入三月份以來，計量檢驗中心大力開展降成本、增效益、節(jié)開支工作，助推公司高質(zhì)量發(fā)展提速換擋駛?cè)肟燔嚨馈?/span>

回歸管理本質(zhì)，厚植成本“創(chuàng)新點”

漢鋼公司計量檢驗中心以加強成本管理的頂層設(shè)計和制度建設(shè)為抓手，修訂完善《降本增效行動方案》《四級成本核算管理制度》等考核辦法，定期排查生產(chǎn)支出和非生產(chǎn)性支出存在的漏洞，及時查擺整改，并對照考核制度形成周、月成本分析報表，檢查各項與成本相關(guān)的具體工作，并進行分析、整改、反饋，推進降本增效工作有實質(zhì)性進展。

該中心及時梳理了各崗位的成本構(gòu)成，細化分解崗位職責，并形成“路線圖”下發(fā)至每名職工手中，其中還羅列出諸多實例，如避峰就谷用電費成本、廢鋼判定等級、水分測定標準、砝碼使用標準等，從而使職工牢固樹立“成本就控制在自己手中”的理念，倒逼全員擔當盡責、精心操作，減少浪費、創(chuàng)收效益。

拓寬增效渠道，挖掘效益“造血點”

“我建議在現(xiàn)有檢驗分析工作上，增加承接外委樣品檢測，一方面提高職工操作技能，另一方面可以增收外委檢測費用。”

“我覺得針對廢鋼檢驗環(huán)節(jié)，利用撕裂機和中頻爐多點取樣，精準對非金屬物料進行扣雜，每年可降本400萬元以上……”

在漢鋼公司計量檢驗中心降本增效專題會上，每一名站室負責人結(jié)合工作實際，紛紛建言獻策，詳細闡述自己梳理的降本增效項目的可行性和必要性。該中心通過召開周生產(chǎn)經(jīng)營分析會、降本增效專項會等形式，對當前生產(chǎn)經(jīng)營存在的重點、難點問題，深入剖析問題原因，及時挖掘新的效益“造血點”，持續(xù)強化全面預(yù)算管理和過程管控，推動降本增效再上新臺階，積極營造“干部帶頭、全員參與”的降本增效良好氛圍。

用好技術(shù)手段，止住利潤“出血點”

漢鋼公司計量檢驗中心本著“精打細算、開源節(jié)流”的原則，大力推行創(chuàng)新創(chuàng)效，鼓勵各崗位人員積極鉆研技術(shù)，廣泛開展小改小革、修舊利廢等活動。各站室也將降本增效工作貫穿到日常工作的每一個環(huán)節(jié)，小至材料消耗，大到技術(shù)改造，逐步攻克了低濃度顆粒物監(jiān)測分析技術(shù)、水中化學需氧量分析技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用、實現(xiàn)鋼芯鋁中鋁元素快速分析、提高硅鐵合金的分析速率等十余項技術(shù)難點，以實際行動打好降本增效持久戰(zhàn)。

不僅如此，該中心還在日常小事上做起降本大文章，如辦公室人走燈滅、紙張雙面打印、舊物利用等，為全員擰緊低成本生產(chǎn)“弦”，匯聚降本增效強大合力。（計量檢驗中心   郭超鋒）