今年以來，燒結廠緊緊圍繞以精細化管理開展全員攻關挖潛，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，從生產組織、計劃調度、現(xiàn)場管理等多個方面入手，全方位推進降本增效深入開展，落地有聲。

提升工藝穩(wěn)生產

為提高設備作業(yè)率穩(wěn)定生產過程，燒結廠形成了以生產調度為中心的生產組織架構，對各項生產指令、數據信息進行整合，以燒結工長為行動核心，對工藝標準修訂完善、工藝紀律嚴查嚴管、工藝設備細致維護，抓好精細配料，落實精益燒結，全過程、全環(huán)節(jié)穩(wěn)定優(yōu)化生產工藝，提高經濟技術指標。根據月度生產經營計劃和工作要求，重點抓好生產現(xiàn)場的人、機、料的管理，實現(xiàn)均衡生產，加強生產過程全面監(jiān)控，科學把握生產動態(tài)，確保生產平穩(wěn)有序。

堅持宣貫見實效

“提質增效”不是走過場，它是生產經營的新起點，更是一場持久戰(zhàn)、攻堅戰(zhàn)。燒結廠通過持續(xù)開展“轉變思想觀念、深化降本增效”為主題的形式任務教育，黨委書記上講臺走一線帶頭宣講，班子成員進班組，了解生產實際狀況，將問題發(fā)現(xiàn)在一線、解決在一線，全方位調動員工參與提質增效積極性和主動性。圍繞年度降本增效目標，制定各車間、各科室工作方案，細化崗位職責、夯實各級責任落實。開展設備包機等舉措，廠領導帶頭落實，有效引導員工積極參與，在助力生產精益管理上實招頻出，效果顯著。

強化點檢保運行

“設備是基礎，設備抓不好，作業(yè)率就上不去，作業(yè)率上不去一切都是空談。”燒結廠廠長助理魯飛在設備例會上說道。為了“玩轉”設備，持續(xù)提升設備運行效能，燒結廠設備科牽頭修訂完善了設備點檢要求，以維修車間為主，將點檢員和設備員進行分片包片，分管區(qū)域內的崗位點檢知識、標準、要求由包片人員進行現(xiàn)場講解，點檢問題實時上傳至線上系統(tǒng)，由包片責任人跟蹤整改；每天對典型設備事故進行復盤學習，總結經驗、規(guī)避風險。通過現(xiàn)場示教，實地維穩(wěn)的設備維運途徑，為設備順行、生產穩(wěn)定保駕護航。

消除隱患保安全

安全生產，安全是前提，生產的目標，為了確保降本、提質、增效等各項工作深入推進，燒結廠狠抓安全管理不放松，每周組織安全生產大檢查，由廠領導帶隊，對生產區(qū)域的安全隱患進行大排查、大整治，從“隱患意識、風險意識、責任意識”入手，實現(xiàn)查問題--找根源--堵漏洞--抓整改--促提高的閉環(huán)管理，進一步強化本質化安全管理，建立健全安全管理體系，嚴格按照周期、線路、標準加強現(xiàn)場安全，實現(xiàn)安全績效的逐步提升，保證生產系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。（燒結廠 李維新）