一季度以來，燒結廠圍繞年度降本目標，強化內部各環(huán)節(jié)工藝控制，把降本增效活動開展與當前工作有效結合，下決心、定目標、破瓶頸、上臺階，多點發(fā)力出實招，實現降本實績水平穩(wěn)定提升。

防微杜漸 守住安全紅線

年初燒結機大修期間，針對檢修作業(yè)點多面廣、難度較大的實際情況，燒結廠鼓勵各車間積極借助微信平臺力量，發(fā)動廣大職工參與檢修期間安全管理工作，自下而上查找問題，及時消除跑冒滴漏等各類風險因子，從行為安全到意識安全再到行為安全反復鍛造，提升全員安全素養(yǎng)。通過開展安全管理人員交流培訓、建立外協(xié)單位績效考評、開展氣瓶專項治理、電焊機接線等專項治理活動，組織班組驗收12次，達標率100％。扎實推進《企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范》，車間認真擺查管理方面突出問題和薄弱環(huán)節(jié)，以“查問題、找根源、堵漏洞、抓整改”為手段，不斷提升安全管理水平。

實干強體 立足降本增效

建立健全生產經營預警圖，不斷優(yōu)化措施和糾偏。對蒸汽管道的全面改造，混合料溫度提高約2℃，降低固燃消耗0.6kg/t。在環(huán)冷機一段架設換熱器，利用環(huán)冷機鼓風冷卻產生的熱量提高水溫，每日可減少蒸汽用量約60噸，推動生產系統(tǒng)提質增效落地見效。積極開展“我為燒結獻一策”活動，做到周周有結果、月月有考評，并將考評結果與干部績效掛鉤，各項經濟技術指標獲得巨大提升。通過開展“厲行節(jié)約、消除浪費”活動，緊密結合全面績效考核評估、6S管理等工作，自上而下，全面兜查，消除無效多余的工藝流程、工作流程等，提高工作效率。各車間主任帶頭包片，開展極限管理，在做好設備維護保養(yǎng)、庫存管理、成本把控等常規(guī)工作的同時，嚴格檢修質量考核，促進效率、效益雙提升。

加強管控 嚴格把控質量關

強工藝管控，是燒結廠“降本增效”工作的重要措施之一。為進一步加強工藝管控，一方面，從各生產環(huán)節(jié)入手，嚴肅工藝紀律，對原燃料質量進行嚴格把關，精準配料，狠抓過程操作，充分利用每日生產碰頭會和專題會解決生產中存在的問題，并安排專人持續(xù)跟進整改效果，最大限度滿足燒結機厚料層生產所需；另一方面，重點抓好生產中“人、機、料、法、環(huán)”五要素管理，優(yōu)化工藝操作，強化設備管理和維護。同時，借助精細化管理工作機制，利用車間和班組活動持續(xù)開展崗位技能、工藝操作標準、關鍵設備維護保養(yǎng)等方面培訓，不斷提高員工操作能力和工作效率。

群策群力 吹響降本“集結號”

為確保2023年降本增效工作目標順利實現，該廠制定降本方案，確定降本目標，根據征集的降本意見和建議，結合各車間實際，制定《燒結廠降本增效技術攻關措施》，分階段進行措施攻關，全面實現公司下達的各項安全生產指標，并圍繞突出安全生產管理、突出節(jié)能減排降耗、突出增效節(jié)支效果，全面實現安全管理新常態(tài)。（燒結廠 王軼韜）