2023年新春伊始，軋鋼廠緊盯市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，在系統(tǒng)總結(jié)上一年各項(xiàng)工作的基礎(chǔ)上，聚焦降本增效工作新舉措，為公司扭虧增盈貢獻(xiàn)軋鋼力量。

統(tǒng)籌規(guī)劃  系統(tǒng)制定“作戰(zhàn)圖”

軋鋼廠認(rèn)真落實(shí)公司低成本戰(zhàn)略，科學(xué)制定《軋鋼廠2023年降本增效實(shí)施方案》，并按照合金降低、工藝指標(biāo)提升、能源及維修費(fèi)用管控、改造項(xiàng)目推進(jìn)四個(gè)類別，分時(shí)間節(jié)點(diǎn)、分責(zé)任人統(tǒng)籌規(guī)劃“作戰(zhàn)圖”，同時(shí)以黨委督導(dǎo)等方式確保各項(xiàng)降本工作落實(shí)落地。

此外，軋鋼廠將全面推行“柔性生產(chǎn)＋精益管理＋智能制造”模式，強(qiáng)化生產(chǎn)組織和統(tǒng)籌協(xié)調(diào)能力，將降本增效、節(jié)能降耗貫穿于生產(chǎn)組織全過程，促使產(chǎn)線匹配度高、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換快、訂單式生產(chǎn)，能對(duì)市場(chǎng)需求變化作出快速適應(yīng)，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

圍繞核心  精打細(xì)算“成本賬”

軋鋼廠堅(jiān)持精益化管理模式來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)，大力推進(jìn)設(shè)備智能化改造和加強(qiáng)能源管理體系建設(shè)，從工藝優(yōu)化、生產(chǎn)組織、對(duì)標(biāo)管理、節(jié)能項(xiàng)目等方面系統(tǒng)挖掘節(jié)能降耗潛力、精算“成本賬”，全面提升設(shè)備性能，切實(shí)降低設(shè)備故障率。推進(jìn)實(shí)施雙高線風(fēng)冷風(fēng)機(jī)節(jié)能改造、單線加熱液壓節(jié)能改造、優(yōu)化單雙線軋制表等改造項(xiàng)目，全面降低能源消耗和生產(chǎn)成本，為生產(chǎn)組織高效運(yùn)行保駕護(hù)航。

與此同時(shí)，在設(shè)備管理及維修費(fèi)用控制方面，不斷夯實(shí)車間四級(jí)點(diǎn)檢責(zé)任，執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑、設(shè)備冷卻標(biāo)準(zhǔn)化，全力杜絕能源介質(zhì)異常消耗。嚴(yán)格審核備件材料計(jì)劃，根據(jù)實(shí)際消耗進(jìn)行合理申報(bào)，避免出現(xiàn)囤積浪費(fèi)資源情況。開展自主維修，堅(jiān)決做到“非必要不外修”，以正向激勵(lì)舉措鼓勵(lì)員工開展修舊利廢工作，以實(shí)現(xiàn)降低外委費(fèi)用與提升員工技能雙贏的效果。

工藝優(yōu)化  勇當(dāng)增效“急先鋒”

為促使降合金等重點(diǎn)工作取得新突破，軋鋼廠積極組織生產(chǎn)技術(shù)人員前往行業(yè)先進(jìn)單位進(jìn)行全面對(duì)標(biāo)，就鋼坯成分標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)過程關(guān)鍵工藝控制等方面進(jìn)行深入交流學(xué)習(xí)。同時(shí)，結(jié)合內(nèi)部高、棒線車間降合金推進(jìn)情況，對(duì)以往方案中階段性目標(biāo)成分范圍、加熱溫度參數(shù)、軋制溫度參數(shù)、軋后冷卻參數(shù)、質(zhì)量分析項(xiàng)目及全過程管控措施進(jìn)行細(xì)化補(bǔ)充完善，形成常態(tài)化合金降本工作機(jī)制。截至目前，多類降合金工作高質(zhì)量穩(wěn)步推進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量得到下游客戶高度贊譽(yù)，其中高線新一輪降低錳合金含量工作自2022年11月份開展后，已實(shí)現(xiàn)錳合金降幅0.07％，如期達(dá)到既定目標(biāo)。（軋鋼廠  曹喬軍  沈健根）