燕草如碧絲，春來(lái)發(fā)幾枝。進(jìn)入2023年以來(lái)，煉鋼廠“眼睛向外，刀刃向內(nèi)”，專注問(wèn)題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向，主動(dòng)作為，致力于提升各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，降低工序成本，積極完成公司降本增效各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)，“節(jié)”約成本，廣生俏“枝”。

向外伸出“橄欖枝”，對(duì)標(biāo)找差收獲多

“對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)是降本增效、遴優(yōu)找差的快速方法，大家一定利用好外出學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，多取經(jīng)，把好的工藝技術(shù)、降本增效措施、管理經(jīng)驗(yàn)帶回來(lái)。”2月初，年關(guān)將近，煉鋼廠支旭波帶領(lǐng)技術(shù)管理人員、成本核算人員前往山西高義、建龍、建邦、晉南、宏達(dá)、安泰等鋼鐵企業(yè)進(jìn)行對(duì)標(biāo)。

此次對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)煉鋼廠從原輔料成本、加工費(fèi)用、能源利用率、麥斯系統(tǒng)運(yùn)用情況等多項(xiàng)指標(biāo)深入對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，充分借鑒相關(guān)單位成功經(jīng)驗(yàn)和特色亮點(diǎn)，補(bǔ)齊短板、挖掘內(nèi)潛，為煉鋼廠深入開(kāi)展降本增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了借鑒和經(jīng)驗(yàn)。

為把學(xué)習(xí)成果轉(zhuǎn)化為實(shí)際成效，將好的經(jīng)驗(yàn)、做法落實(shí)到實(shí)際工作中，煉鋼廠在對(duì)標(biāo)總結(jié)會(huì)上制定了10項(xiàng)降本增效、工藝優(yōu)化項(xiàng)目，落實(shí)時(shí)間節(jié)點(diǎn)，責(zé)任夯實(shí)到人，發(fā)揮對(duì)標(biāo)最大實(shí)效。

“此次對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)收獲頗豐，通過(guò)與優(yōu)秀企業(yè)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，既開(kāi)拓了視野，學(xué)習(xí)到了優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)、認(rèn)識(shí)，也增強(qiáng)了高質(zhì)量發(fā)展信心，”對(duì)標(biāo)人員黎鵬自信地分享此次對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)的感悟。

向內(nèi)自查“折枯枝”，修枝剪葉隱患除

隨著2#轉(zhuǎn)爐鋼水順利出爐，標(biāo)志著緊鑼密鼓的系統(tǒng)檢修“戰(zhàn)役”已經(jīng)告捷。煉鋼廠秉承著“生產(chǎn)穩(wěn)定順行就是最大的降本增效”為原則，借助此次檢修契機(jī)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的“枯枝”進(jìn)行系統(tǒng)的清理。

大型減速機(jī)點(diǎn)檢、潤(rùn)滑，鍋爐管道的清灰無(wú)異于是清除“主枝干”的“霉菌和病蟲(chóng)”；行車(chē)平衡梁更換、鋼絲繩檢修相當(dāng)于對(duì)副枝表皮的“磨平和嫁接”；線路檢修、更換就是對(duì)小枝小葉的“摘除和剪枝”；連接件和消耗件的上新和調(diào)整就是“膠水和施肥”。通過(guò)從頭到腳的病理篩查、專家會(huì)診、修枝剪葉、澆水施肥，做到腐枝盡摘，枯枝盡折，為煉鋼安全生產(chǎn)、系統(tǒng)降本做好基礎(chǔ)和鋪墊。

迎風(fēng)催發(fā)“桃花枝”，合金降本潛力足

合金成本占據(jù)煉鋼工序總成本70％左右，合金降本是煉鋼成本降低的核心關(guān)鍵。在公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、部門(mén)的大力支持下，生產(chǎn)技術(shù)部、煉鋼廠、軋鋼廠通力配合，伴隨著“含釩生鐵”、“高線降錳”、“棒線降硅”新型合金優(yōu)化方案的落實(shí)落地，跟蹤每一爐成分控制，確保每一批鋼材性能合格，公司合金降本開(kāi)啟了傳統(tǒng)工藝提升的新紀(jì)元，桃花朵朵盡此開(kāi)。

截止目前，鋼坯合金成本較原工藝降低11.3元/噸鋼，且試驗(yàn)品規(guī)覆蓋率近60％，隨著試驗(yàn)推廣，合金降本仍有可觀的潛力和前景。（煉鋼廠  鄧銳）