今年來，煉鐵廠以班組標準化為抓手，精準施策，充分發(fā)揮班組“小細胞”的“大本領(lǐng)”作用，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行增添動能。

抓學習、練技能，素質(zhì)提升常態(tài)化

“提升閥的結(jié)構(gòu)并不復雜，大家仔細看內(nèi)部結(jié)構(gòu)，我們完全可以靠自己的能力去修復，實現(xiàn)降本增效。”該廠把加強班組基礎(chǔ)管理作為提質(zhì)增效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)來抓，不斷深化班組精細化管理，定期組織優(yōu)秀班組長講經(jīng)驗、談心得，共同分享班組管理成果，針對班組管理難點、痛點、堵點問題，積極獻智出力。

同時，該廠堅持培訓內(nèi)容要與班組實際、崗位需求、作業(yè)環(huán)境等相結(jié)合，將技能培訓和事故應急預案對職工進行針對性培訓，把操作規(guī)程上的理論知識轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ鲗嵺`，以學促干、以行踐學，提高班組整體素質(zhì)，讓干得好的職工“跑得更快”，干得不好的職工也能迎頭趕上，從而形成“萬馬奔騰”的局面，形成大合力。此外，該廠還鼓勵職工放開手腳、大膽拆裝，通過更換部件等方式對廢舊設(shè)備進行修護，讓其重新“上崗”，隨著一系列有效手段的成功落地，有力的促進企業(yè)生產(chǎn)成本下降。

抓現(xiàn)場、促規(guī)范，崗位操作標準化

“1#高爐渣處理皮帶清洗水改造項目、2#高爐熱風爐3#三岔口增加紅外監(jiān)控設(shè)施項目、3#系統(tǒng)粉倉吸潮管改造項目均已通過公司審批，向集團進行了申報！”造就一支有智慧、有技術(shù)、能發(fā)明、會創(chuàng)造的技術(shù)隊伍，這是該廠工會工作的一大特色。該廠通過對標學習、交流研討重新審視班組管理定位，找準難點和關(guān)鍵問題，開展頭腦風暴、加快新工技術(shù)成長、成才。同時還大大滿足了職工學習技能、鉆研技術(shù)、提升綜合業(yè)務素質(zhì)的需求，規(guī)范班組工序管理，制定“上一班為下一班服務，上道工序為下道工序服務”的標準，確保班組正規(guī)循環(huán)作業(yè)，實現(xiàn)崗位區(qū)域動態(tài)達標和崗位作業(yè)流程標準化。此外，該廠積極引導一線班組逐步從“經(jīng)驗式”向“規(guī)范化”過渡，以落實崗位責任制為重點，創(chuàng)建以任務有指標、步驟有程序、質(zhì)量有標準、考核有制度的工作思路，優(yōu)化各項工作流程，有效的提高了工作效率。

抓細節(jié)、嚴獎懲，班組管理精細化

“節(jié)約一度電、少用一根鉆桿、修復一個膜片……均將價格進行量化，我們干工作更有方向了。”目標是最直接的驅(qū)動力，素質(zhì)是最根本的戰(zhàn)斗力。為確保安全生產(chǎn)工作的各項指標落實到班組的具體工作當中，該廠結(jié)合生產(chǎn)實際，對各項指標進行層層分解，規(guī)范各工序成本核算辦法，明確各工序各項成本指標，對水消耗、電耗、煤氣消耗、壓縮空氣消耗、備件油料消耗等嚴抓嚴控，不斷優(yōu)化工藝操作，通過明確目標、細化措施、剛性考核，在運行過程中查漏洞、補短板，提升生產(chǎn)經(jīng)營控制水平。另一方面，加強班組內(nèi)部的培訓工作，兼顧“營養(yǎng)均衡”，實施“因材施教”，挑選出技術(shù)精湛、經(jīng)驗豐富的“技術(shù)大拿”作為培訓師，現(xiàn)場為班組員工授課，實現(xiàn)了從“看圖說話”到“實物操作”的轉(zhuǎn)變，讓枯燥的操作規(guī)程從書本里跳出來。此外，還加大對關(guān)鍵崗位獎懲比例，每月對各班組成本費用、修舊利廢等方面進行綜合考評，倒逼全員自我挖潛，促進班組整體素質(zhì)的提升。（煉鐵廠 崔波）