邁入新征程，漢鋼公司軋鋼廠認(rèn)真貫徹陜鋼集團(tuán)、漢鋼公司“三會”精神，圍繞“體系建設(shè)年、降本增效年、管理提升年、對標(biāo)趕超年”的工作主基調(diào)，深入實施低成本戰(zhàn)略，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

最佳效益，動態(tài)切換產(chǎn)品規(guī)格

“2023年的我們，必須要以‘極致成本、最佳效益’為核心，只有全力以赴推進(jìn)公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)型升級，走專業(yè)化、差異化道路，走‘多品種、小批量、高端化、定制化’道路，才能提高產(chǎn)品市場競爭力。”該廠負(fù)責(zé)人在公司“三會”結(jié)束后討論發(fā)言時堅定的說道。

新年伊始，該廠嚴(yán)格按照“以效定產(chǎn)”原則，全程對接供銷系統(tǒng)，追求高價位規(guī)格產(chǎn)品，充分培養(yǎng)各級管理人員的市場意識，要求要明晰供求關(guān)系決定價格，從而在供銷系統(tǒng)兩端能靈活應(yīng)對市場變化。生產(chǎn)組織上，該廠優(yōu)化工藝形成四條軋線規(guī)格優(yōu)勢互補(bǔ)，通過線下軋機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)、輥環(huán)加工等準(zhǔn)備工作，目前已具備了24個鋼種、97個規(guī)格的隨時切換，來滿足市場及時調(diào)整品規(guī)需求，實現(xiàn)了品規(guī)兌現(xiàn)率100％。

此外，該廠緊扣公司低成本戰(zhàn)略思路，不斷加大對現(xiàn)場各類能源介質(zhì)的管控，利用“避峰就谷”組織各類規(guī)格更換作業(yè)，截至目前，今年計劃的21項降本增效項目正在有序推進(jìn)，確保了低成本戰(zhàn)略在軋鋼落實落地。

對標(biāo)先進(jìn)，提升工藝運行質(zhì)量

只有對標(biāo)先進(jìn)進(jìn)行學(xué)習(xí)，才能在跟跑中實現(xiàn)趕超。春節(jié)前，該廠安排專人先后赴江蘇、安徽等行業(yè)先進(jìn)企業(yè)對標(biāo)學(xué)習(xí)，主要針對品種鋼生產(chǎn)過程控制方法、HRB400E降合金工藝控制及調(diào)整思路、軋線設(shè)備管理、低成本生產(chǎn)運行模式多方面取經(jīng)學(xué)習(xí)。

通過對標(biāo)，該廠先后對2#高線夾送輥彎道導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行增加導(dǎo)輥改造、對吐絲機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行針對性維保。此外，積極探索最優(yōu)合金工藝模式，在1#高線熱機(jī)軋制開展降錳工藝優(yōu)化等工作，目前較對標(biāo)前Mn含量均值降低0.05％，在棒線繼續(xù)開展提錳降釩軋制，順利完成了既定目標(biāo)。

春節(jié)期間，該廠以提升新品產(chǎn)量和質(zhì)量為目標(biāo)，強(qiáng)化生產(chǎn)組織和統(tǒng)籌協(xié)調(diào)能力，爭分奪秒兌現(xiàn)新品計劃，將降本增效、節(jié)能降耗貫穿于生產(chǎn)組織全過程。截至目前，新品產(chǎn)量較去年同期同比67％、成材率提升0.3％，突破單月新品產(chǎn)量歷史最高紀(jì)錄。

自主創(chuàng)新，破巧施技改解難題

“我們自主創(chuàng)新的高線分鋼輥道自動撥料技術(shù)已成功應(yīng)用，第一支紅鋼已順利通過中軋”。該項目負(fù)責(zé)人趙國徽在生產(chǎn)現(xiàn)場激動的向分廠傳遞生產(chǎn)喜訊。

該廠成立自主創(chuàng)新項目攻關(guān)小組，自主進(jìn)行設(shè)計、制定改造方案、反復(fù)進(jìn)行論證，在1#高線分鋼輥道進(jìn)行技術(shù)改造。自主創(chuàng)新高線分鋼輥道自動撥料技術(shù)的成功應(yīng)用，使液壓站設(shè)備負(fù)載降低30％，電耗噸鋼成本降低0.2元。同時，氣缸驅(qū)動撥料方式，簡單、高效、實用，能夠有效降低分鋼輥道故障率，對減少輥道磨損，提高設(shè)備使用壽命起到積極助推作用，能有效保證職工安全和降低生產(chǎn)成本。（軋鋼廠  阮仕康）