面對(duì)嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢，今年初，燒結(jié)廠提前策劃提質(zhì)降本工作，以抓工藝保質(zhì)量、抓設(shè)備保生產(chǎn)為根基，為順利完成年度生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)目標(biāo)做好堅(jiān)實(shí)保障，勇奪生產(chǎn)經(jīng)營開門紅。

抓工藝保質(zhì)量 監(jiān)督保障提指標(biāo)

燒結(jié)廠從基礎(chǔ)管理抓起，補(bǔ)漏洞、抓短板，要求各科室、車間對(duì)內(nèi)部基礎(chǔ)管理過程中存在關(guān)鍵參數(shù)控制不到位、記錄清單不齊全、操作規(guī)程執(zhí)行不到位、日常檢查流于形式等問題進(jìn)行摸底自查，形成自查報(bào)告，存在的問題項(xiàng)按時(shí)間節(jié)點(diǎn)逐一整改。

同時(shí)，每周三對(duì)各單位生產(chǎn)工藝運(yùn)行清單的建設(shè)、工藝教育培訓(xùn)、關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)、工藝指令執(zhí)行和工藝信息傳遞等內(nèi)容進(jìn)行集中專項(xiàng)檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題通過“PDCA”循環(huán)模式進(jìn)行整改驗(yàn)證，確保工藝管理水平再提升。

抓設(shè)備?；A(chǔ) 夯實(shí)管理提效益

分廠以強(qiáng)化設(shè)備管理基礎(chǔ)為抓手，多渠道收集設(shè)備資料和圖紙，不斷完善分廠和車間設(shè)備技術(shù)檔案，為設(shè)備全壽命周期管理夯實(shí)基礎(chǔ)。每月由維修車間對(duì)區(qū)域設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)評(píng)估，重點(diǎn)圍繞基礎(chǔ)資料、備品備件、隱患缺陷等方面，對(duì)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行分類匯總、分析整改，并將整改結(jié)果作為設(shè)備日常管理的重要參考。

同時(shí)，設(shè)備科從備品備件管理、設(shè)備檢修和現(xiàn)場管理、設(shè)備評(píng)估與改進(jìn)管理、設(shè)備基礎(chǔ)與維護(hù)保養(yǎng)四方面入手，每周圍繞一個(gè)項(xiàng)目開展專題攻關(guān)，每月對(duì)攻關(guān)內(nèi)容進(jìn)行匯總分析，持續(xù)跟進(jìn)成效。其次，設(shè)備科詳細(xì)安排設(shè)備日、周、月檢修計(jì)劃，落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢定修制度，不斷提高設(shè)備基礎(chǔ)管理水平，實(shí)現(xiàn)設(shè)備精細(xì)化管理。

抓規(guī)范保過程 統(tǒng)一操作提標(biāo)準(zhǔn)

在對(duì)外提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)、對(duì)內(nèi)做好保障的同時(shí)，燒結(jié)廠嚴(yán)格規(guī)范生產(chǎn)信息傳遞，確保各項(xiàng)工藝指令準(zhǔn)確上傳下達(dá)，讓決策有依據(jù)、讓生產(chǎn)有方向，為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的“周圍環(huán)境”。對(duì)崗位人員的操作方法、工藝指令執(zhí)行情況進(jìn)行不定期檢查，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，多方面督查指導(dǎo)，不斷提升崗位人員操作水平。

同時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)中不同原料、不同堿度的調(diào)整，要合理定機(jī)速、定風(fēng)門、定參數(shù)、定方法，統(tǒng)一生產(chǎn)思路，統(tǒng)一操作方法，全面提升標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)水平，為燒結(jié)提質(zhì)增效、追趕超越凝聚強(qiáng)大力量。 （燒結(jié)廠 韓斐）