今年以來，煉鋼廠創(chuàng)新思維布局質(zhì)量管理、多措并舉促質(zhì)量提升，以智能化和大數(shù)據(jù)作為提質(zhì)降耗工作的新發(fā)展方向，與先進企業(yè)對標對表，將各項質(zhì)量目標按節(jié)點表單化管理，營造眼睛向內(nèi)深挖潛、多措并舉提質(zhì)量的濃郁氛圍，推進科技質(zhì)量攻關(guān)工作邁上新臺階。

冶煉控制無死角，鋼水質(zhì)量再提升

鋼水冶煉是確保鋼坯質(zhì)量的首要條件，為提升鋼水質(zhì)量，煉鋼廠嚴格管理合金、廢鋼、生鐵烘烤爐，出鋼溫度較上年度降低10.4℃，鋼水夾雜物和氣體含量顯著減少，為改善鋼坯質(zhì)量創(chuàng)造良好的前提條件。

煉鋼廠還圍繞轉(zhuǎn)爐五大工藝制度的執(zhí)行情況加大了檢查，嚴格崗位人員的規(guī)范操作，確保鋼水終點成分和溫度符合要求，穩(wěn)定了合金吸收率；轉(zhuǎn)爐各班組還定時檢查、校準合金加入裝置的完好及稱量裝置誤差，確保合金加入的準確；各鋼種合金加入量按中、下限配加，確保合金成分滿足內(nèi)控標準要求；對爐襯、出鋼口及時維護，每班測量爐底，確保冶煉過程爐內(nèi)鋼水攪拌均勻；出鋼過程及時擋渣，杜絕出鋼下渣，確保鋼水純凈度。

鋼水澆鑄全程受控，鋼坯外觀無缺陷

鋼水澆注過程是鋼坯外觀質(zhì)好壞的決定性環(huán)節(jié)，為了確保鋼坯外觀質(zhì)量符合控制要求，技術(shù)人員協(xié)同連鑄車間崗位人員優(yōu)化二冷段噴嘴、調(diào)整噴嘴角度，實現(xiàn)了對紅熱鑄坯無死角冷卻。嚴把結(jié)晶器維修關(guān)，確保銅管內(nèi)腔尺寸和倒錐度符合要求，有效地杜絕了脫方、裂紋等缺陷的產(chǎn)生。

此外，為了防止鋼水澆注卷渣引發(fā)鑄坯夾雜缺陷，嚴格規(guī)范1#、2#連鑄機中間包滿包澆注和定時排渣制度的執(zhí)行，穩(wěn)定中包鋼水溫度和拉速，有效消除鋼坯外觀缺陷。

工序走訪不懈怠，鋼坯缺陷早預(yù)防

為了及時跟蹤鋼坯質(zhì)量波動情況，煉鋼廠嚴格落實鋼坯質(zhì)量抽檢規(guī)定，由質(zhì)量管理人員督查崗位人員每天抽取鋼坯樣進行鋼坯低倍組織分析；定期走訪軋鋼廠和鋼坯質(zhì)檢站，掌握鋼坯質(zhì)量問題的產(chǎn)生苗頭，查找問題產(chǎn)生的原因，將工藝影響反饋至連鑄生產(chǎn)主管人員，結(jié)合工藝、操作采取措施防微杜漸，將鋼坯裂紋、脫方、夾雜物等缺陷控制受控范圍內(nèi)。（煉鋼廠  周詳  曹振民）