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陽光灑滿冬日鋼城，高爐前的工人克服疫情影響，有條不紊的組織爐前出鐵，火紅的鐵水照亮了爐臺……連日來，面對疫情放開人員緊張的現(xiàn)狀，漢鋼公司全體干部職工戮力同心，迎難而上，在抓實風建設中凝聚合力、在夯實基礎管理中提質(zhì)增效，全力譜寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章。

強作風、解難題，推動各項工作落地見效。

夜里21:45，漢鋼公司煉鐵廠生產(chǎn)現(xiàn)場忙碌依舊，幾名頭戴安全帽的工作人員正在對兩座高爐運行狀況、應急設備設施、疫情防控工作等進行檢查，并不時與一旁的一旁同事交談了解工作情況……

漢鋼公司領(lǐng)導干部認真落實“感恩、知責、律己、有為”八字要求，持續(xù)強作風、轉(zhuǎn)作風、塑形象，先后深入各單位調(diào)研生產(chǎn)經(jīng)營等工作，聽取降本增效工作開展情況及需公司協(xié)調(diào)解決的問題；赴兄弟單位談業(yè)務、求合作，不斷拓寬漢鋼公司發(fā)展路徑；對職工急難愁盼事項和重點項目的推進落實工作進行實地查看和督導；漢鋼公司紀委通過思想教育和監(jiān)督管理，對2021年至2022年受黨政紀處分人員進行回訪教育，促進受處分人員從“有錯”向“有為”轉(zhuǎn)變，切實營造風清氣正的干事創(chuàng)業(yè)氛圍，助力公司生產(chǎn)經(jīng)營目標實現(xiàn)。

抓生產(chǎn)、提質(zhì)效，激活降本增效內(nèi)生動力。

漢鋼公司緊扣“各項經(jīng)濟技術(shù)指標提升10％，各項成本費用指標降低20％”的目標，全面梳理、系統(tǒng)盤點降本增效點，聯(lián)合韓城公司、大西溝公司相關(guān)人員成立配礦配焦配煤工作組，圍繞優(yōu)化方案協(xié)同配合形成系統(tǒng)合力，以成本最低、效益最優(yōu)為目標，將各項管控措施落實、落細、落到位，全面激活降本增效內(nèi)生動力。

同時，夯實基礎管理，從計劃目標入手，以成本控制為中心，建立以財務為核心的成本核算體系，夯實基層成本核算，通過每天分析、核算，將影響控制成本的問題在每天早調(diào)會上暴露，及時總結(jié)分析，快速制定措施，確保成本在可控范圍內(nèi)，全力應對當前鋼鐵行業(yè)嚴峻形勢。

在鐵前成本管控中，漢鋼公司積極克服原燃料變化的不利因素，狠抓內(nèi)部質(zhì)量管控，不定期組織相關(guān)人員對燒結(jié)礦、球團礦質(zhì)量進行現(xiàn)場抽查，確保內(nèi)部可管控的質(zhì)量指標滿足高爐需求，為高爐創(chuàng)造好外圍條件；同時，堅持大工藝統(tǒng)領(lǐng)思想，積極開展工藝技術(shù)攻關(guān)，完善一爐一策高爐操作方針，強化各項措施落實，穩(wěn)步提升關(guān)鍵管控指標，目前高爐煤比、入爐焦比均突破歷史最好水平，后續(xù)將持續(xù)優(yōu)化指標，加快江港資源配加使用量，進一步降低生鐵成本。

抓對標、促發(fā)展，探尋新的經(jīng)營點和創(chuàng)效點。

漢鋼公司迎難而上，鐵前、鋼后等主要部門積極“走出去”學習先進管理經(jīng)驗，通過與兄弟單位對標、與行業(yè)對標，從數(shù)字中找問題、從數(shù)字上找差距，建立橫到邊、縱到底，全員、全面、全環(huán)節(jié)、全過程對標的成本控制網(wǎng)絡，同時將先進的經(jīng)驗和學習成果應用轉(zhuǎn)化為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)生動力，尋求破解生產(chǎn)經(jīng)營工作中難題、疑點的新方法與新思路，全面降低生產(chǎn)成本，提升經(jīng)濟效益。

漢鋼公司軋鋼廠借助“他山之石”，努力推進降合金攻關(guān)工作實現(xiàn)新突破，1#高線成功實現(xiàn)Φ8mm、Φ10mm規(guī)格HRB400E盤螺無釩降錳工藝批量生產(chǎn)，錳含量均值較之前降低0.06％，在前期基礎上實現(xiàn)盤螺合金成本再降低5.1元/噸。

漢鋼公司將繼續(xù)走出去、搶市場、謀出路、求發(fā)展，對標找差、優(yōu)化管理，不斷探尋新的降本點和創(chuàng)效點，奮力走好高質(zhì)量發(fā)展新征程。