在陜鋼集團(tuán)“班組管理創(chuàng)新實(shí)踐成果發(fā)布會(huì)”和表彰大會(huì)上，漢鋼公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間2#爐甲班榮獲“陜鋼集團(tuán)創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)”。該班團(tuán)結(jié)進(jìn)取、作風(fēng)硬朗、成果突出，在降本增效工作中成果可圈可點(diǎn)，多項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一直名列前茅。現(xiàn)在讓我們看看該班組的降本秘笈。

“規(guī)定動(dòng)作”夯基礎(chǔ)，“自選動(dòng)作”建優(yōu)勢(shì)

“留渣85％，濺渣時(shí)間3分鐘”，2#爐煉鋼工陳磊根據(jù)班中爐渣堿度和當(dāng)爐鐵水成分與班組人員進(jìn)行交流。

爐渣操作濺渣護(hù)爐是冶煉過(guò)程降本增效的重要措施，也是煉鋼廠工藝優(yōu)化提升的“規(guī)定動(dòng)作”，該班不滿足于現(xiàn)狀、積極探索、精細(xì)管理，不斷對(duì)留渣量、濺渣時(shí)間進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化。對(duì)比爐渣中全鐵TFe含量，隨機(jī)取樣測(cè)定渣中鐵，分析爐渣含鐵量，細(xì)查渣中鐵損耗，及時(shí)調(diào)整操作、使?fàn)t渣中金屬鐵含量達(dá)到歷史最低水平，顯著降低了冶煉爐渣分離產(chǎn)生的金屬損失。

以工藝管理制度為“規(guī)定動(dòng)作”，以指標(biāo)提升、精細(xì)管理為“自選動(dòng)作”，不懈追求，使渣中帶鐵量一直控制在較低水平，降低鐵水消耗2.5kg/t，逐步實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程吹損和爐渣帶鐵量有效控制，使留渣操作和濺渣護(hù)爐逐步達(dá)到了最佳效果。

苦煉內(nèi)功提技能，互幫互學(xué)補(bǔ)短板

身懷過(guò)硬本領(lǐng)，方顯降本增效的底氣。為了提高班組人員的操作技能，班長(zhǎng)陳磊利用指標(biāo)競(jìng)賽、技能培訓(xùn)、師帶徒等手段使班組成員既有壓力又有動(dòng)力。為了確保每位成員都有過(guò)硬的操作技能，班長(zhǎng)陳磊對(duì)自己多年的操作心得進(jìn)行了悉心梳理，傾囊傳授給班組成員，并指導(dǎo)搖爐工、合金工準(zhǔn)確預(yù)估出鋼量、計(jì)算渣料加入配比和鋼水在冶煉過(guò)程中的溫度損失、判斷爐渣熔化情況以及從爐口火焰預(yù)判終點(diǎn)情況。

除此之外，該班組還與車間其他班組結(jié)對(duì)子、比操作，相互進(jìn)行觀摩，彼此之間交流找差距、尋短板，在互幫互學(xué)中共同提高，開辟了班組降本增效的新途徑。今年以來(lái)，煉鋼廠鋼水合格率、鋼鐵料消耗、熔劑消耗等指標(biāo)均較以往有了進(jìn)一步的提升。

自主創(chuàng)新攻難關(guān)，降本再上新臺(tái)階

為了提升冶煉效率，進(jìn)一步拓寬工藝降本空間，該班組立足崗位、自主創(chuàng)新，通過(guò)采用保溫桶送煉鋼過(guò)程試樣來(lái)提高送樣速度，僅這一項(xiàng)措施，使每爐鋼節(jié)省送樣時(shí)間1分鐘，不僅縮短了冶煉周期，更為降本增效創(chuàng)造了有利條件。

為了進(jìn)一步挖掘硅、錳、釩等合金降耗潛力，煉鋼廠鎖定產(chǎn)量需要大、對(duì)系統(tǒng)降本作用顯著的HRB400E鋼種開展合金優(yōu)化工藝試驗(yàn)。該班組與生產(chǎn)技術(shù)室通力協(xié)作，細(xì)化完善合金化工藝措施，調(diào)整合金優(yōu)化方案，持續(xù)深化合金窄成分控制方案。目前，在冶煉HRB400E鋼過(guò)程中，僅僅采用復(fù)合釩氮替代含釩合金的工藝技術(shù)就取得了降低合金成本4.2元/噸的好成績(jī)，據(jù)估算全年可降成本600萬(wàn)元以上，這也為漢鋼公司開辟了煉鋼工藝降本的“新航道”。（煉鋼廠 劉靜）